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公司电解精炼工岗位设备操作规程

文件名称：公司电解精炼工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解精炼工岗位的设备操作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司安全生产规章制度，确保电解精炼过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养等方面，旨在保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止电解液飞溅。

-防护服：耐酸碱，防止电解液腐蚀。

-防护手套：防止电解液接触皮肤。

-防护鞋：防滑，耐酸碱。

-防尘口罩：防止吸入有害气体和粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏液等情况。

-检查电源线路是否完好，接地是否牢固。

-检查电解槽液位是否在正常范围内，电解液成分是否符合要求。

-检查搅拌器、加热器等关键部件是否运行正常。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-作业现场光线充足，标识清晰，通道畅通。

-保持工作台面、地面清洁，无积水、油污等。

-定期检查消防设施，确保其完好有效。

-按规定配备消防器材和急救用品，并确保其易取。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查。

b.打开电源开关，启动搅拌器，观察电解槽内电解液流动情况。

c.按照操作规程调整电解液温度，确保在规定范围内。

d.按需添加电解液和辅助材料，注意控制添加速度和量。

e.监控电解槽电压、电流等参数，确保稳定运行。

f.定期清理设备表面及电解槽内杂质。

g.操作结束后，关闭电源，停止搅拌器，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

-电解液添加时，应缓慢倒入，避免液体飞溅。

-调整电解液温度时，应逐步进行，避免温度突变。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停止操作，报告维修人员。

-电压、电流异常，立即调整至正常范围，若无法调整，立即停止操作。

-发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门。

-发生人员受伤，立即进行现场急救，并报告医疗部门。

-任何异常情况，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电压、电流稳定在设定范围内，波动不超过允许值。

-搅拌器转速均匀，电解液流动顺畅。

-电解槽液位稳定，电解液温度符合操作规程要求。

-安全阀、压力表等安全装置指示正常，无泄漏现象。

-设备各部件运行无异常，无过热或过载迹象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因设备不平衡或轴承损坏引起。

-设备噪音增大，可能是轴承磨损或内部部件松动。

-电压、电流波动大，可能因电源问题或设备内部故障。

-搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动系统问题。

-电解槽液位异常，可能是液位计故障或液位控制不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等迹象。

-监控电压、电流、温度等参数，使用仪表进行实时监测。

-通过声音、振动等物理信号判断设备运行状态。

-使用红外测温仪等设备对关键部件进行温度监测。

-定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查电解槽液位，确保在安全操作范围内。

-监测电解液温度，确保符合工艺要求，避免过高或过低。

-检查电压和电流，确保运行稳定，波动在允许范围内。

-检查搅拌器转速，确保电解液搅拌均匀。

-定期进行水质分析，确保电解液成分稳定。

-检查电解槽内杂质，如沉淀物或沉积物，及时清理。

2.调整方法：

-调整电解液温度时，根据工艺要求逐步进行，避免温度突变。

-电压和电流调整，应缓慢进行，避免对设备造成冲击。

-搅拌器转速调整，根据电解液流动情况，适当增减转速。

-电解液成分调整，按照配方要求，精确添加所需化学物质。

3.不同工况下的处理方案：

-液位过高：停止设备，放空部分电解液至正常范围。

-液位过低：小心添加电解液，避免液体飞溅。

-温度过高：降低输入功率，增加冷却措施。

-温度过低：增