公司丙烯酰胺装置操作工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司丙烯酰胺装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司丙烯酰胺装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯酰胺装置操作工在丙烯酰胺生产过程中的现场作业。规程旨在确保操作工在作业过程中的安全与健康，预防事故发生。操作工必须严格按照规程执行，确保生产过程安全、稳定、高效。规程要求操作工具备一定的安全意识和操作技能，熟悉丙烯酰胺生产原理和设备性能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入丙烯酰胺装置现场前，必须穿戴以下防护用品：

-防护服：穿着防化学品渗透的工作服，确保衣物覆盖全身。

-防护手套：使用耐化学品手套，确保手部防护。

-防护眼镜：佩戴防化学品飞溅的眼镜，保护眼睛安全。

-防护靴：穿着防化学品渗透的防护靴，保护双脚。

-呼吸器：在必要时佩戴自吸过滤式呼吸器，防止吸入有害气体。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否存在泄漏现象。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、准确。

-确认所有安全联锁系统正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中含有害气体浓度低于国家标准。

-检查地面是否有积水，防止滑倒事故。

-检查现场照明是否充足，确保操作视线清晰。

-确认紧急切断阀、消防设施等应急设备位置明确，易于操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先开启冷却水系统，确保设备冷却。

b.打开设备进出口阀门，检查管道系统是否畅通。

c.按顺序开启反应釜、搅拌器等设备，确保设备运行平稳。

d.逐步调整温度、压力等参数，使设备达到正常工作状态。

e.严格控制加料速度，避免超量或不足。

f.持续监控设备运行情况，及时调整参数，确保生产稳定。

2.技术规范：

-操作过程中，严格按照设备操作手册执行。

-控制好反应温度和压力，避免设备过载或损坏。

-定期对设备进行清洁和维护，确保设备运行效率。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-检查泄漏点，及时处理，防止泄漏物扩散。

-若出现火灾或中毒事故，立即启动应急预案，进行紧急疏散。

-确认异常原因后，按程序恢复设备运行，并做好记录。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-反应釜内温度、压力稳定，符合工艺要求。

-仪表显示数据准确，与实际运行状态相符。

-电气系统无过载、短路现象，设备温度正常。

-通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

-设备噪音增大，可能是设备内部部件松动或损坏。

-温度、压力异常波动，可能是控制系统故障或工艺参数调整不当。

-仪表读数不准确，可能是传感器或线路问题。

-通风不良，可能因通风系统堵塞或设备密封不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-监控仪表数据，确保其在正常范围内波动。

-进行定期维护保养，预防潜在故障。

-使用振动分析仪等工具，检测设备振动情况。

-定期进行设备内部检查，如清洗、润滑等。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，如电机、泵、阀门等。

-监测温度、压力、流量等关键工艺参数，确保其在设定范围内。

-使用在线分析仪器对反应釜内的物料成分进行实时检测。

-定期对设备进行电气系统检查，包括绝缘电阻、接地电阻等。

-进行周期性的安全阀校验，确保其灵敏度和可靠性。

2.调整方法：

-根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数，确保生产稳定。

-通过调节阀门开度，控制物料流量，避免物料过载或不足。

-调整搅拌速度，保证反应均匀，提高生产效率。

-使用PID控制器对温度、压力等参数进行自动调节，减少人工干预。

3.不同工况下的处理方案：

-在低温工况下，注意设备保温，防止物料凝固。

-高温工况时，加强冷却系统运行监控，防止设备过热。

-高压工况下，确保安全阀正常工作，防止超压。

-在物料反应不均匀时，适当调整搅拌速度或反应时间。

-遇到设备故障，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的身体姿势，避免长时间弯腰、低头或扭曲身体。

-确保操作台面高度适宜，手臂自然下垂时能轻松操作设备。

-使用