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支护锚喷工现场作业操作规程

文件名称：支护锚喷工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于支护锚喷工在施工现场进行锚喷支护作业的安全操作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保作业过程安全、高效。作业前需对现场环境、设备设施进行全面检查，确保满足作业要求。操作人员应具备必要的专业技能和操作资格，熟悉作业规程和应急预案。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作手套、防滑鞋等个人防护用品。特殊作业环境还需佩戴防噪声耳塞、防毒面具等。

2.设备检查：对锚喷机、钻机、喷浆机、输送泵等主要设备进行检查，确保设备运行正常，无漏电、漏油现象。检查设备操作手柄、按钮、开关等部件是否灵活可靠，电气线路是否完好。

3.材料准备：检查锚杆、钢筋网片、喷浆材料、水泥、砂石等原材料质量，确保符合设计要求。对材料进行分类堆放，便于取用。

4.施工现场环境检查：

a.作业面：检查作业面是否平整、稳固，有无空洞、裂缝、松散等危险情况，确保作业安全。

b.水电供应：检查水电供应是否正常，是否存在安全隐患，确保作业顺利进行。

c.施工通道：确保施工通道畅通，无障碍物，方便人员、材料运输。

d.通风：检查施工现场通风情况，确保空气质量符合国家规定。

5.安全措施：

a.设置警示标志：在施工现场设置醒目的警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.设置隔离区域：对危险区域进行隔离，防止无关人员进入。

c.配备应急救援器材：现场配备应急救援器材，如急救箱、灭火器、防尘口罩等，以便应对突发事件。

6.人员培训：操作人员需接受专项培训，掌握锚喷支护操作技能、安全知识和应急预案。培训合格后方可上岗作业。

7.作业指导书：根据施工现场实际情况，编制作业指导书，明确作业步骤、注意事项和风险控制措施。

8.审批手续：作业前需办理相关审批手续，确保作业符合国家规定和公司要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.作业前准备：按本规程第二部分要求完成所有准备工作。

b.设备调试：启动锚喷机、钻机等设备，进行空载运行，检查设备运行状态。

c.钻孔作业：按照设计要求，进行钻孔作业，确保钻孔深度、直径、角度符合规范。

d.锚杆安装：将锚杆插入钻孔，使用锚杆扳手或液压锚杆安装器拧紧锚杆，确保锚杆与岩体紧密结合。

e.钢筋网片铺设：将钢筋网片固定在锚杆上，确保网片与锚杆、岩体紧密结合。

f.喷浆作业：启动喷浆机，将水泥砂浆均匀喷洒在钢筋网片上，喷浆厚度应符合设计要求。

g.喷浆养护：喷浆完成后，进行必要的养护，确保混凝土强度达到设计要求。

h.作业结束：清理现场，关闭设备，整理工具，上报作业情况。

2.作业方式：

a.钻孔作业：采用冲击钻或旋转钻进行钻孔，根据地质条件选择合适的钻孔方式。

b.锚杆安装：使用专用工具进行锚杆安装，确保锚杆安装到位，无偏斜。

c.喷浆作业：采用湿喷或半干喷技术进行喷浆，确保喷浆均匀，无空洞。

d.养护：根据混凝土强度发展要求，采取湿养护或覆盖养护措施。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止作业，切断电源，隔离故障设备，联系维修人员进行处理。

b.钻孔异常：若钻孔出现偏斜、卡钻等情况，应立即停止钻孔，分析原因，采取相应措施。

c.喷浆异常：若喷浆出现堵塞、喷浆不均匀等情况，应检查喷浆设备，清理堵塞物，调整喷浆参数。

d.人员伤害：若发生人员伤害事故，立即停止作业，进行现场急救，并报告上级部门，启动应急预案。

4.安全注意事项：

a.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业方式。

b.作业过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况，立即采取措施。

c.作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保作业通道畅通。

d.作业结束后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统工作正常，无过载、短路现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏、过压现象。

d.输送系统运转顺畅，无堵塞、卡住现象。

e.各部件润滑良好，无磨损、损坏迹象。

f.操作面板指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动、异常噪音。

b.电气系统出现跳闸、火花、异味。

c.液压系统压力异常波动，出现泄漏。

d.输送系统出现堵塞、卡住、倒流。

e.各部件出现磨损、损坏、变形。

f.操作面板指示灯显示异常，出现报警信号。

3.状态监测