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MANUFACTURINGANDPROCESS|
制造与工艺
精密孔系加工中珩铰工艺的常见问题分析
孙浩博
玉柴联合动力股份有限公司安徽芜湖241000
摘 要：文章介绍了在精密孔系珩铰过程中出现的孔壁划伤、同轴度异常、珩铰刀卡滞等常见问题，并进行根
因分析，总结出一套应对方案，用于提升生产效率，保证产品质量。希望文章中的案例分析能够为读
者提供一种新的解决思路，稳定高效地发挥珩铰工艺优势。
关键词：珩铰可涨导条精密加工表面质量
AnalysisoftheCommonProblemsoftheHingeProcessinPrecisionHoleProcessing
SunHaobo
Abstract：
This
paper
introduces
the
common
problems
of
hole
wall
scratching,
abnormal
coaxiality
and
stuck
energy
of
the
reamer
in
the
process
of
honing
and
hinging
of
precision
hole
system,
and
conducts
root
cause
analysis
to
summarize
a
set
of
countermeasures
to
improve
production
efficiency
andensureproductquality.Itishopedthatthecaseanalysisinthisarticlecanprovidereaderswithanewsolutiontogivefullplaytothe
advantages
of
the
hinge
process
stably
and
efficiently.
Keywords：
Hinge,
Expandable
Guide
Strip,
Precision
Machining,
Surface
Quality
珩铰工艺在精密孔系加工中应用较多，如对纹路角度有要求时需单独计算；为保证调整时3块砂条同时涨大至相同尺寸，保证
[2]
尤其在阀体、发动机缸体曲轴孔、缸盖凸轮同轴度，贴壁涨紧力一般选择15%-20%。砂条与陶瓷条的同轴度；砂条前面约70%长
轴孔的加工中应用普遍，该工艺能显著提升工件定位夹紧后珩铰开始，起初珩铰刀度是锥面承担主要的珩铰切削力，中间20%
孔径的圆度及表面质量，与此同时，由于珩在缩回状态，主轴不转，滑台通过浮动连接杆，长度是圆柱部分，用于保证孔径的最终尺寸，
铰采用金刚石砂条，孔径尺寸保持性较好，带着刀具穿过导套进入工件1-2档曲轴孔内，并对孔径进行小余量磨削，提升孔径圆度及
文章结合缸体曲轴孔珩铰案例，分析并总结之后导条开始贴壁涨开，主轴旋转，滑台工表面质量，最后10%仍是锥面，用于刀具回
常见问题的解决方法，以提升珩铰在实际生进进行珩铰，待珩铰刀圆柱部分珩出工件第7退时方便进入孔内。
产中的应用水平。[1]档时（上换向点），滑台工退，在到达移出在珩铰刀内部有配磨好的高精度芯轴，
功能点时，导条缩回，主轴停转，最后刀具该芯轴通过5个锥面，推动可涨陶瓷导条同
1珩铰工艺特点[3]
停留在导套圆孔内，等待加工下一件。
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