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公司铸造造型（芯）工工艺作业操作规程

文件名称：公司铸造造型（芯）工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造造型（芯）工在铸造生产过程中的操作。适用于所有从事铸造造型（芯）工作的员工。规程旨在确保操作安全，提高工作效率，降低事故风险。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涉及铸造造型（芯）工的基本操作步骤、安全注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保衣物完好无损，避免破损部分暴露在高温或腐蚀性物质中。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止物品掉落砸伤头部。

c.手部防护：佩戴防尘手套，以防砂尘侵入皮肤和眼睛。

d.眼部防护：佩戴护目镜，防止砂尘和金属飞溅伤及眼睛。

e.脚部防护：穿戴防砸鞋，确保足部安全。

f.防护面具：在高噪声环境下作业时，佩戴耳塞或耳罩。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹或变形。

b.检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

c.检查传动系统，确认传动带紧固，无异常噪音。

d.检查电气系统，确保电源线路完整，无裸露线头。

e.检查液压系统，确认油液充足，无泄漏。

f.检查冷却系统，确保冷却水循环正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区地面应平整，无障碍物，便于行走和操作。

b.确保通风良好，防止有害气体积聚。

c.设定安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.清理作业区周围，清除可能引起滑倒的物料。

e.作业区域不得存放易燃易爆物品，避免火灾风险。

f.配备必要的应急救援器材，如消防器材、急救箱等。

g.检查设备附近是否有足够的操作空间，确保操作人员可以安全地完成作业。

在完成以上准备工作后，方可开始铸造造型（芯）工作。操作人员应保持高度的警惕性，随时关注作业环境和设备状态，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，检查设备状态是否正常，确认无误后启动。

b.根据生产需求，设置设备参数，如温度、压力、速度等。

c.投入原材料，按照工艺要求进行加料。

d.启动造型（芯）程序，设备自动进行造型（芯）操作。

e.造型（芯）完成后，检查造型（芯）质量，确保符合要求。

f.清理设备，准备下一轮生产。

g.关闭设备，整理作业现场，完成当日工作记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或关键工序，操作人员需接受专门培训，掌握特殊操作方法。

b.在进行高温作业时，需严格控制温度，防止设备过热损坏。

c.在进行压力操作时，需确保压力容器密封良好，防止泄漏。

d.在进行化学处理时，需佩戴相应的防护用品，并严格按照化学处理规程操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇设备高温，应立即使用灭火器或灭火器材进行扑救，同时撤离现场人员。

c.发现设备泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理。

d.若操作过程中发现砂尘浓度过高，应立即停止作业，开启通风系统，降低砂尘浓度。

e.遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急预案，按照规定程序进行自救或互救。

f.处理完异常情况后，详细记录事故原因、处理过程及改进措施，以防止类似事件再次发生。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产安全和产品质量。对于任何未预见的异常情况，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在规定范围内，避免过热或过冷。

b.压力：液压系统压力应保持在设定值，不可过高或过低。

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相符，避免过快或过慢。

d.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，不应有异常噪音。

e.润滑油：润滑油温度和油质应保持良好，无污染和异常磨损。

f.电流：设备运行电流应稳定，无大幅波动。

g.电压：设备运行电压应稳定，符合设备额定电压要求。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障或负载过重引起。

b.设备噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是轴承磨损或传动带松动。

c.设备运行不稳定：设备运行速度或压力波动，可能是控制系统故障或传感器损坏。

d.设备泄漏：设备各接口或管道出现泄漏，可能是密封件老化或连接不牢固。

e.设备停止响应：设备在操作过程中突然停止响应，可能是电源故障或控制系统故障。

3.状态监测的操作要