壁式检查坑无砟轨道施工关键工序操作手册.docxVIP

壁式检查坑无砟轨道施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于城市轨道交通车辆段壁式检查坑无砟轨道施工，覆盖从施工准备到成品验收的关键工序，指导现场作业人员标准化操作。

编制依据：《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2018）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及项目施工组织设计、专项施工方案。

核心目标：明确各关键工序的操作步骤、技术参数、质量控制要点及安全风险防控措施，确保施工质量达标、安全可控。

二、施工准备关键工序

2.1技术准备

图纸审核与交底：

技术人员逐张审核施工图纸，重点核对道床尺寸、钢筋布置、扣件型号、预埋套管位置等参数，梳理技术疑问并组织设计交底；

编制三级技术交底文件（项目级→班组级→作业级），明确各工序操作要求、质量标准及安全风险，对作业人员开展集中培训，考核合格（得分≥80分）后方可上岗，留存培训考核记录。

测量准备：

测量人员接收土建单位移交的控制基桩（平面桩、高程桩），采用全站仪按二级导线精度复测平面位置（偏差≤2mm），水准仪按二等水准精度复测高程（偏差≤1mm）；

按设计要求测设加密基标，每股道纵向间距6m，距线路中心1.5m，测设完成后报监理复核确认，复核合格后方可使用。

2.2资源准备

材料验收：

钢轨（60kg/m普通热轧轨）进场核查出厂合格证，外观检查无裂缝、锈蚀、弯曲，每200m抽检1组截面尺寸（高度、轨头宽度、轨底宽度），偏差符合TB/T2344.1-2020要求；

扣件、尼龙套管进场检查规格型号与设计一致，外观无破损、变形，尼龙套管做抗拔试验（拔出力≥80kN）、绝缘性能测试（电阻≥2MΩ）；

钢筋（带肋钢筋GB/T1499.2、光圆钢筋GB/T1499.1）按每60t为一批次抽检，检测屈服强度、抗拉强度等性能；混凝土原材料（水泥、砂石、外加剂）按批次送检，确保混凝土强度等级≥C40，坍落度控制在180±20mm。

设备调试：

对汽车吊（25t）、全站仪、万能轨距尺、振捣棒（φ40）等设备进行试运转，检查制动系统、测量精度；

检测仪器（如轨底坡仪、扭矩扳手）按校准周期校准，校准合格后方可使用，留存校准记录。

三、基底处理关键工序

3.1基底清理与预埋钢筋补植

操作流程：

人工清理基底表面淤泥、垃圾，用高压水枪（压力0.3-0.5MPa）冲洗残留浮浆，确保基底无杂物、无浮浆；

检查道床宽度范围内预埋连接钢筋，缺失部位按设计要求补植，钻孔深度≥15d（d为钢筋直径），植入后做拉拔试验（锚固力≥设计值）；

检查基底渗漏情况，若有渗漏点，采用环氧树脂注浆封堵（压力0.2-0.3MPa），封堵后做闭水试验（24h单处渗漏量≤0.1L）。

技术要点：

高压水枪冲洗方向与混凝土浇筑方向垂直，避免浮浆残留；

补植钢筋前清理钻孔内灰尘，注入结构胶后植入钢筋，养护24h后再做拉拔试验。

质量标准：

基底无积水、无浮浆，粗骨料外露；预埋钢筋补植位置偏差≤5mm，拉拔试验合格率100%。

安全注意事项：

高压水枪操作人员佩戴护目镜，枪口禁止对人；

注浆作业时佩戴防护口罩、丁腈手套，避免化学试剂接触皮肤。

3.2基底凿毛

操作流程：

采用空压机带动风镐凿毛，凿毛按“梅花形”布置凿点，纵横向间距≤100mm；

凿毛深度控制在5-10mm，确保粗骨料露出面积≥70%，凿毛完成后用高压水枪冲洗混凝土碎屑。

技术要点：

风镐操作人员按“先边缘后中间”顺序作业，避免对结构底板过度破坏；

凿毛后及时清理碎屑，防止二次污染。

质量标准：

凿毛深度5-10mm，粗骨料露出面积≥70%；基底表面平整，无明显凸起。

安全注意事项：

作业人员佩戴防噪音耳塞、防滑手套、安全帽；

凿毛区域设置警示标识，禁止非作业人员进入。

四、钢筋施工关键工序

4.1钢筋加工

操作流程：

按设计图纸下料，带肋钢筋长度偏差±10mm，弯起位置偏差±20mm；光圆钢筋箍筋内净尺寸偏差±3mm；

加工完成的钢筋按规格、型号分类堆放，挂标识牌注明用途、使用部位，存放场地平整、坚实，做好防潮、防锈措施。

技术要点：

钢筋切断机、弯曲机开机前检查刀片、模具完好度；

钢筋弯折处无裂纹，弯钩角度符合设计要求（一般135°或90°）。

质量标准：

钢筋加工尺寸偏差符合规范要求，表面无锈蚀、油污。

安全注意事项：

操作机械时禁止用手触摸转动部件；

加工场地配备灭火器材，防止焊渣引燃杂物。

4.2钢筋安装与绑扎

操作流程：

人工配合汽车吊将加工好的钢筋倒运至作业面，按钢筋绑扎交底图散布，确保钢筋位置准确；

人工绑扎钢筋，纵向钢筋间距偏差±10mm，横向钢筋间距偏差