精益管理生产管理-IE高级课程.pptVIP

Ⅰ.生产力管理-25-3-2)设备生产力的计算生产业绩:完工(940个),不良(15个)工作时间:1440分钟-计划停机:190分钟(休息、用餐、开会)-设备故障:10:00~10:30(30分钟)14:00~16:00(60分钟)-机种更换:13:00~13:30(30分钟)-瞬间停机:发生36次CycleTime-标准:0.9分钟-实际:1.0分钟①设备综合效率为百分之几?

-时间运行率-性能运行率-正品率-设备综合效率②平均故障间隔时间（MTBF）为几分钟?③平均修复时间（MTTR）为几分钟?Ⅰ.生产力管理-26-4.劳动生产力和设备生产力的比较设备生产力劳动生产力设备综合效率作业工作效率时间运行率实际运行效率速度运行率实际运行率性能运行率实际运行工作效率※工作时间:从上班时间到下班时间为止※负荷时间:工作时间-计划休息时间※实际运行时间:生产量(包括不良品)×实际C/T※标准时间:完成数量×理论C/T※作业工作力:(在职工作力-修业工作力)+追加工作力※作业时间:工作时间-计划休息时间※实际运行工作力:作业工作力-流失工作力※标准工作力:正品生产量×S/T负荷时间(正品数量×理论C/T)×100作业工作力(S/T×正品生产数量)×100负荷时间(负荷时间–停机时间)×100作业工作力(作业工作力–流失工作力)×100实际C/T理论C/T×100运行时间(完成数量×实际C/T)×100运行时间(完成数量×理论C/T)×100(作业工作力-流失工作力)(S/T–正品生产数量)×100Ⅰ.生产力管理-27-5.标准时间1)何谓标准时间?①拥有平均熟练度的操作者-组装(3个月)、焊接(6个月)、性能检查及调整(1年)②根据规定的作业方法③采用规定的道具、工具及设备④并在不受身体及精神影响的条件下，生产单位产品所需的时间并非任何人均能在标准时间内完成作业-技术不熟练(新手、委派人员)的操作者在超出作业耗时及标准方法的条件下，所耗的作业时间不能称之为标准时间。-通过作业技术培训，使之进行标准作业是监督人员的责任。标准时间并不是不变数值-应随着技术的改变和功能的发展，而有所提高和改善。因此，监督人员应时常对操作者进行标准作业指导和技术培训，并通过不断的改善活动，减少作业所需的标准时间。拥有平均熟练度的操作者在正常作业以及不受计件工资影响的条件下，生产单位产品所需的时间。Ⅰ.生产力管理-28-2)标准作业条件操作现场照明整体照明:100~300LUX局部照明:300~1,000LUX温度体力劳动:15~26℃脑力劳动:11~22℃湿度60~70%噪音45~65db振动0.02~0.2㎜通道大通道(搬运机器):2.0~2.5m中间通道(搬运配件和产品):1.5~1.8m小通道(工人出入):0.9~1.2m工作台间隔:0.6~0.9m机器间隔高速冲压机:4.0~4.5m大型普通冲压机:3.0~3.5m小型普通冲压机:2.0~2.5m普通工作机器:2.0~3.0m换气制造工序:每小时5次表面处理工序:每小时10~15次组装工序-焊接工序:每小时5~10次-一般工序:每小时3~5次※参照国际劳动机构(ILO)Ⅰ.生产力管理-29-以最低廉的价格，制作高效率的工厂管理系统的方法技术(第一)制定完善的作业标准，使其符合实际和客观条件，以稳定作业零散无序的格局，并提高熟练度。(第二)杜绝在作业/工序设计阶段所包括的结构性浪费。例:移动距离、车站、恶劣的道具条件(第三)圆滑的生产系统运营方式(第四)体现容易制作的产品设计方案测定生产力编制科学化生产线生产日程管理Design效率化3)标准时间测定目标Ⅰ.生产力管理-30-4-2)基本性质公正性(公平性)标准时间是为实现某一作业目标，而根据正常作业方法进行操作所耗的时间，它不应受到测定者的个人情绪因素或外部环境的影响而改变。适当性(可靠性)