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芳香油原料加工工设备安全操作规程

文件名称：芳香油原料加工工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于芳香油原料加工工在操作相关设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保障生产过程的安全、稳定和高效。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高自我保护能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保身体暴露部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统压力表，确认压力是否在正常范围内。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且符合要求。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保现场环境符合安全规定。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域内空气质量达标。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

4.工艺流程确认：

a.熟悉并掌握芳香油原料加工工艺流程，了解各环节操作要点。

b.确认原料、辅料、添加剂的名称、规格、数量等信息。

c.检查计量设备是否准确，确保原料配比准确无误。

5.设备启动前的准备：

a.打开设备电源，检查电机启动是否正常。

b.检查设备各部件运行是否平稳，有无异常声音。

c.检查设备冷却系统是否正常工作，确保设备在适宜温度下运行。

d.检查设备控制系统是否灵敏，确保操作指令能够得到及时响应。

6.人员培训与考核：

a.操作人员应接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

b.定期进行操作技能考核，确保操作人员熟练掌握设备操作规程。

c.对新员工进行岗前培训，确保其了解并遵守本规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备安全可靠。

b.穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

c.根据工艺流程，按照原料、辅料、添加剂的顺序进行投放。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

e.调节设备参数，使原料加工过程符合工艺要求。

f.监控生产过程，确保产品质量稳定。

g.设备停止运转后，进行清洗和维护。

h.关闭设备电源，撤离操作区域。

2.作业方式：

a.操作设备时，遵循“一人一机”原则，严禁多人共用一台设备。

b.操作过程中，双手应保持清洁，避免油污和化学品对皮肤的侵害。

c.操作按钮或开关时，应轻柔、准确，避免过猛或误操作。

d.在设备运行时，严禁触摸运转部件，防止夹手或碰撞事故。

e.不得擅自改变设备参数，如需调整，应征得专业人员同意。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.确认设备故障原因，采取相应措施进行排除。

c.对于无法自行处理的故障，应及时通知维修人员进行修理。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

e.若发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告上级。

4.结束操作：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，收集废料，做好环境清洁工作。

c.检查个人防护用品是否完好，妥善存放。

d.记录操作过程，包括设备状态、原料消耗、产品质量等信息。

e.检查并确认所有操作步骤完成后，方可离开操作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流和电压稳定，无过载现象。

c.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

d.润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

e.冷却系统运行正常，设备温度在规定范围内。

f.控制系统响应灵敏，操作指令执行准确。

g.仪表显示正常，各项参数符合工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或传动部件松动。

c.电机电流异常波动，可能是负载过大或电气故障。

d.润滑油温度过高或过低，可能是冷却系统故障或油质问题。

e.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

f.控制系统失灵，可能是电气线路故障或元件损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、变形等异常。

b.使用仪表监测电机电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.定期检查传动带、链条等部件的紧固情