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工艺技术管理制度

第一章总则

第一条目的与意义

为规范公司工艺技术管理工作，稳定生产秩序，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全，促进技术进步，特制定本制度。工艺技术管理是企业生产经营管理的核心环节，其水平直接关系到企业的核心竞争力与可持续发展能力。本制度旨在明确工艺技术管理的职责、流程与要求，确保各项工艺技术工作有章可循、有序进行。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有产品的研发、生产制造过程中的工艺技术管理活动，涵盖从产品工艺方案设计、工艺文件编制、工艺装备选型与管理、生产过程工艺控制、工艺改进与创新、直至工艺技术档案管理的全过程。公司各相关部门及全体员工均须严格遵守本制度。

第三条基本原则

工艺技术管理工作应遵循以下基本原则：

1.科学性原则：以科学理论为指导，结合生产实践，采用先进、成熟、适用的工艺技术。

2.系统性原则：统筹考虑工艺技术各环节之间的内在联系，实现全过程、全方位的有效管理。

3.规范性原则：工艺技术工作的开展必须符合国家法律法规、行业标准及公司内部相关规定。

4.经济性原则：在保证产品质量和生产安全的前提下，力求工艺方案最优，降低资源消耗，提高经济效益。

5.创新性原则：鼓励工艺技术改进与创新，持续提升公司工艺技术水平和市场竞争力。

第二章工艺技术管理体系与职责

第四条管理体系

公司建立以技术部门为核心，生产、质量、设备、采购等相关部门协同配合的工艺技术管理体系。各部门应明确分管工艺技术工作的负责人及专职（或兼职）工艺技术人员，确保工艺技术管理工作落到实处。

第五条职责分工

1.技术部门：

*负责组织制定和完善公司工艺技术发展规划及年度工作计划。

*牵头组织新产品、新工艺的研发与引进工作。

*负责工艺方案的设计与评审，工艺文件的编制、审核、发放与管理。

*组织开展工艺纪律检查与考核，监督工艺规程的执行。

*负责工艺改进项目的立项、组织实施与效果评估。

*负责工艺技术难题的攻关及技术支持。

*管理公司工艺技术档案。

2.生产部门：

*严格执行工艺文件规定，确保生产过程按工艺要求进行。

*负责本部门工艺纪律的日常管理与执行，及时反馈生产过程中出现的工艺问题。

*参与工艺方案的评审和工艺文件的会签。

*配合开展工艺改进和技术攻关工作。

*负责生产现场工艺装备的正确使用与日常维护保养。

3.质量管理部门：

*负责对工艺执行过程中的产品质量进行监督与检验。

*参与工艺方案评审，对工艺文件中涉及质量要求的内容提出意见。

*收集、分析因工艺原因造成的质量问题，并及时反馈给技术部门。

*参与工艺改进项目的效果验证。

4.设备管理部门：

*负责提供满足工艺要求的生产设备和工艺装备，并进行维护保养，确保设备完好。

*参与与设备相关的工艺方案评审。

*配合进行设备相关的工艺改进工作。

5.采购部门：

*根据工艺文件要求，采购符合质量标准的原材料、辅助材料及零部件。

*参与相关物料的工艺认证工作。

6.其他相关部门：

*按各自职责，配合工艺技术管理工作的开展。

第三章工艺设计与开发管理

第六条新产品工艺设计与开发

新产品工艺设计与开发应与产品设计同步进行，遵循“并行工程”原则。技术部门应组织相关部门，根据产品设计图纸、技术要求及生产条件，进行工艺方案的策划、设计与评审。工艺方案应包括工艺流程、关键工序、工艺装备、检测方法、物料消耗定额等内容。

第七条工艺方案评审

工艺方案在正式实施前必须经过评审。评审由技术部门组织，生产、质量、设备、采购等相关部门参与。评审内容包括工艺的先进性、可行性、经济性、安全性及对产品质量的保证能力。评审意见应形成书面记录，对提出的问题应进行整改，直至评审通过。

第八条老产品工艺改进

根据市场需求变化、产品质量反馈、生产效率提升需求及技术进步等因素，技术部门应组织对老产品工艺进行持续改进。工艺改进可由技术部门提出，也可由生产等部门根据实际情况提出合理化建议，经评估立项后实施。

第四章工艺文件管理

第九条工艺文件的分类与构成

工艺文件是指导生产操作、保证产品质量、进行生产管理的依据，主要包括：

1.工艺方案、工艺流程图；

2.工艺规程（作业指导书）；

3.工序卡片、操作卡片；

4.工艺装备明细表及设计图纸；

5.原材料、辅助材料消耗定额；

6.零部件、半成品、成品的检验规程；

7.工艺验证报告、工艺评审报告等。

第十条工艺文件的编制与审批

工艺文件由技术部门工艺人员负责编制，编制应做到内容完整、准确、清晰、统一，符合相关标准和规范。编制完成后，需经过部门内部审核、相关部门会签