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食品出入库管理规范

一、入库管理

（一）入库前准备

1.供应商资质审核：所有入库食品供应商须提供有效营业执照、食品生产/经营许可证、当批次产品合格检验报告（第三方检测或出厂自检）。进口食品需额外提供海关报关单、入境货物检验检疫证明及中文标签备案文件。仓管员需在接货前1个工作日核对资质文件有效性，留存复印件归档（保存期限≥产品保质期+2年）。

2.接货区域管理：设置独立待检区（面积不小于仓库总面积的10%），地面平整无积水，配备垫板（高度≥15cm）、防鼠板（高度≥60cm）及照明设施（照度≥300lux）。接货前30分钟完成区域清洁消毒（使用50-100ppm次氯酸钠溶液喷洒），检查地牛、叉车等搬运工具是否清洁无污损。

3.预验收核对：供应商到货后，仓管员需核对送货单与采购订单信息（产品名称、规格、数量、批次号），确认无误后签收送货单。同步检查运输车辆温度记录（冷链食品需提供全程温控数据，冷藏车温度≤8℃，冷冻车≤-18℃），若温度异常（如冷藏车温度＞10℃），立即启动异常处理流程（详见第七节）。

（二）入库验收

1.感官检验：

-外观：检查包装是否完整，无破损、渗漏、胀气（如罐头）、变形（如软包装）；标签信息是否齐全（产品名称、配料表、生产日期、保质期、贮存条件、生产厂家及联系方式），进口食品需加贴符合GB7718要求的中文标签。

-质地与气味：生鲜类（肉、蛋、水产）需无异味（如腐臭味、酸败味），肉类表面无黏液，鱼类眼球饱满、鳃部鲜红；干货类（食用菌、坚果）无虫蛀、霉变、结块；即食食品（熟肉制品、糕点）无油哈喇味、色泽异常（如褪色、发暗）。

2.理化与微生物检验：

-抽样规则：按GB/T2828.1-2012执行，500件以下抽5%，500件以上抽3%（最低抽样量≥10件）。抽样后密封送实验室检测，检测项目包括但不限于：农兽药残留（GB31658系列）、食品添加剂（GB2760）、重金属（GB2762）、微生物（GB4789系列，重点检测沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌）。

-判定标准：检测结果需全部符合对应食品安全国家标准（如GB2721食盐、GB19295速冻面米制品），任一指标不合格则整批拒收。

3.验收结果处理：

-合格：质检员在验收单签字确认，标注“合格”及检验时间，仓管员凭单办理入库。

-不合格：将问题产品移入隔离区（标识“不合格品”），2小时内拍照留存（含产品标签、破损部位、检测报告），填写《不合格品处理单》（记录供应商、批次、不合格项、处理意见），12小时内通知采购部与供应商协商退货或换货，48小时内完成清退。

（三）入库操作

1.分类存放：

-按品类分区：设置粮油区、生鲜区（冷藏/冷冻）、调味品区、即食食品区，不同品类间隔≥1米，避免串味（如水产与熟食分开）。

-按存储条件分区：常温库（10-30℃，湿度30-70%）存放干货、罐头；冷藏库（0-8℃）存放鲜奶、半成品；冷冻库（≤-18℃）存放速冻食品、肉类。

-按保质期分区：近效期产品（剩余保质期≤1/3）单独存放于“临期区”，标识“需优先出库”。

2.标识管理：

-货位标签：每个货架/托盘悬挂标签（尺寸15cm×10cm，蓝底白字），内容包括产品名称、规格（如500g/袋）、批次号、生产日期（YYYYMMDD）、保质期（至YYYYMMDD）、入库日期、当前库存量。

-状态标识：使用可移动牌（红/黄/绿）标注“待检”“合格”“不合格”，避免混淆。

3.堆码规范：

-高度限制：托盘堆码不超过2米（或货架承重上限），纸箱堆码层数≤包装标注的“最大堆码层数”（如标注“≤6层”则不超过6层）。

-间距要求：货物离墙≥30cm（避免墙面冷凝水污染），离地≥15cm（防潮），离顶≥50cm（保证通风）。

-先进先出（FIFO）：入库时将新批次放置于货位内侧，旧批次置于外侧；同类产品不同批次间用分隔条区分。

4.系统录入：入库后30分钟内完成WMS系统（仓储管理系统）数据更新，字段包括供应商名称、产品ID、入库数量、检验状态（合格/不合格）、存储位置（库号-货架号-层号），确保账物一致率≥99.9%。

二、存储管理

（一）温湿度控制

1.常温库：每日8:00、16:00各记录1次温湿度（使用带打印功能的温湿度记录仪），异常（温度＞30℃或＜10℃、湿度＞70%）时，立即开启空调/除湿机，2小时内恢复正常；若设备故障，30分钟内转移易变质货物（如巧克力、坚果）至备用库。

2.冷藏/冷冻库