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质量管理体系内部审核与提升工具模板
一、适用范围与应用时机
典型应用时机包括:
年度/半年度体系常规审核(覆盖全部过程与部门);
新质量管理体系文件发布后的首次运行审核;
组织架构、流程发生重大调整后的专项审核;
外部审核(如客户审核、认证审核)前的预审核;
出现质量投诉、过程失控、产品不合格等问题后的针对性审核。
二、内部审核全流程操作步骤
步骤1:审核准备阶段
目标:明确审核范围、依据,组建审核组,编制审核计划,保证审核有序开展。
1.1确定审核目的与范围
明确本次审核的核心目标(如“评估采购过程控制有效性”“验证客户投诉处理流程符合性”);
界定审核范围(如“覆盖研发部、生产部、质检部2023年第三季度全部质量活动”);
确定审核依据(如ISO9001:2015标准、组织质量手册、程序文件、法律法规及客户要求)。
1.2组建审核组并分配职责
任命审核组长(需具备审核员资质,如*明,具有5年以上质量管理体系审核经验);
选派审核员(需与被审核部门无直接责任关系,如审核生产部时,审核员应为华(研发部)或强(质检部));
明确职责:组长负责统筹审核计划、协调资源、主持首次/末次会议;审核员负责编制检查表、现场检查、记录不符合项。
1.3编制审核计划
内容包括:审核目的、范围、依据、日期、审核组成员、受审核部门/过程、审核日程(具体到时间段)、审核报告提交日期;
示例:首次会议(9:00-9:30)、生产部现场检查(9:30-11:30)、文件记录审查(13:30-15:00)、与生产部负责人沟通(15:00-15:30)。
1.4准备审核工作文件
编制《检查表》:依据审核准则,列出审核项目、审核内容、审核方法(如“查阅记录、现场观察、人员访谈”)、抽样数量(如“抽查近3批物料验收记录,共5份”);
收集受审核部门相关文件(如质量手册、程序文件、作业指导书、记录表格、历史审核报告等)。
步骤2:现场审核阶段
目标:通过客观证据收集,评估体系运行情况,识别不符合项。
2.1召开首次会议
参与人员:审核组、受审核部门负责人及相关人员(如刚(生产部经理)、丽(生产班组长));
内容:明确审核目的、范围、计划、流程及沟通方式,确认审核资源(如现场检查权限、记录查阅权限)。
2.2现场检查与证据收集
审核员依据《检查表》采用抽样方法(随机抽样、分层抽样、典型抽样),通过“问、查、看、听”收集客观证据:
问:与岗位人员访谈(如“请描述一次不合格品的处理流程”);
查:查阅记录(如《生产日报表》《设备维护记录》《培训签到表》);
看:现场观察操作是否符合作业指导书(如“装配工是否按SOP-001要求使用扭矩扳手”);
听:听取部门对过程运行情况的介绍及改进建议。
注意:证据需可追溯(记录样本编号、访谈对象姓名/职位、观察时间点),避免主观臆断。
2.3确定不符合项
对发觉的问题,对照审核准则判断是否为“不符合项”(未满足要求);
不符合项分类:
严重不符合:体系失效、系统性问题(如“未按规定进行供应商审核,导致3批来料不合格”);
一般不符合:偶发性问题、局部缺陷(如“2份《设备点检记录》未填写点检人签名”)。
填写《不符合项报告》,内容包括:不符合事实描述(具体时间、地点、人员、事件)、违反条款(如ISO9001:20158.5.1条款)、原因分析初步结论。
2.4审核组内部沟通
每日审核结束后,审核组汇总当日检查结果,讨论不符合项判定的一致性,保证客观公正。
步骤3:不符合项整改与验证阶段
目标:督促责任部门采取纠正措施,消除不符合原因,防止问题再发生。
3.1提交不符合项报告
审核组长向受审核部门负责人(如*刚)提交《不符合项报告》,确认事实描述准确无误,双方签字确认。
3.2制定并实施纠正措施
责任部门分析不符合原因(如“人员培训不足”“文件规定不明确”),制定纠正措施计划(包括措施内容、负责人、完成时限);
示例:针对“未按规定进行供应商审核”,纠正措施为“1周内完成对现有供应商的资质重新审核,由采购部*芳负责,10月30日前完成”。
3.3验证纠正措施有效性
审核组对纠正措施的实施情况进行跟踪验证,重点检查:
措施是否按计划完成(如“供应商审核报告是否完成”);
是否消除不符合原因(如“是否修订了《供应商管理程序》,明确审核频次要求”);
是否导致新问题(如“审核是否影响物料交付周期”)。
填写《纠正措施验证记录》,确认关闭不符合项或提出进一步改进要求。
步骤4:审核报告与管理评审阶段
目标:总结审核结果,输出报告,为管理层决策提供改进依据。
4.1编制审核报告
审核组长汇总审核过程、检查结果、不符合项整改情况,编制《内部审核报告》,内容包括:
审核基本信息(目的、范围、日期、人员);
审核过程概述;
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