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事故隐患排查治理方法

一、总则

(一)目的

为全面规范事故隐患排查治理工作,强化生产经营单位安全生产主体责任,有效预防生产安全事故,保障人民群众生命财产安全,依据相关法律法规及标准,制定本方法。

(二)依据

本方法依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》《安全生产事故隐患排查治理体系建设指南》等法律法规及行业标准制定,适用于各类生产经营单位的事故隐患排查治理活动。

(三)适用范围

本方法适用于所有生产经营单位的事故隐患排查、评估、治理、监督及管理工作,涵盖矿山、危险化学品、建筑施工、交通运输、烟花爆竹、冶金、机械、建材、轻工、纺织、烟草、商贸等行业领域,以及人员密集场所、公共设施等安全管理相关单位。

(四)工作原则

事故隐患排查治理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持“全面排查、科学评估、分级治理、闭环管理、持续改进”的原则,落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”和“三管三必须”(管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全)的工作要求,构建责任清晰、流程规范、措施有效、监督到位的隐患排查治理长效机制。

二、排查治理组织与实施

(一)组织架构建设

1.领导机构设置

生产经营单位应成立由主要负责人牵头的隐患排查治理领导小组,明确分管安全负责人具体统筹协调。领导小组定期召开专题会议,研究解决排查治理中的重大问题,确保资源投入和责任落实。

2.工作小组组建

根据企业规模和风险特点,设立专职或兼职隐患排查工作小组。小组成员应涵盖安全、技术、设备、生产等关键岗位人员,具备相应的专业知识和现场经验。工作小组负责日常排查活动的组织、协调与监督。

3.职责分工明确

制定《隐患排查治理职责清单》,细化各部门、岗位的具体责任。例如:安全部门负责制度制定与监督执行;生产部门负责现场隐患排查与整改落实;设备部门负责设施安全状态检测;人力资源部门负责培训与考核。

(二)排查流程标准化

1.准备阶段实施

(1)制定排查计划:结合企业风险分级管控结果,编制年度、季度、月度排查计划,明确排查范围、频次、方法及责任人。

(2)培训宣贯:组织全员学习隐患辨识标准、排查方法及记录规范,通过案例教学提升实操能力。

(3)工具准备:配备必要的检测仪器(如红外测温仪、气体检测仪)、记录表格及信息化系统。

2.现场排查执行

(1)分区分类排查:按区域(如生产车间、仓库、配电室)和设备类型(如特种设备、电气线路)划分排查单元,采用网格化管理确保覆盖无死角。

(2)多维度辨识:通过看、听、问、测四步法,结合员工操作行为、设备状态、环境条件等因素,全面识别隐患。例如:观察设备运行异响、检查安全防护装置有效性、询问员工操作流程执行情况。

(3)记录规范:使用统一格式的《隐患排查记录表》,详细描述隐患位置、类型、风险等级及现场照片,确保信息可追溯。

3.隐患评估分级

(1)风险等级判定:依据《生产安全事故隐患排查治理通则》,采用LEC法(可能性-暴露频率-后果严重性)或风险矩阵法,将隐患划分为重大、较大、一般三个等级。

(2)技术论证:对复杂隐患组织技术专家进行专项评估,必要时委托第三方检测机构出具专业意见。

(三)治理措施制定

1.分类治理策略

(1)重大隐患:立即停产停业,制定专项整改方案,明确技术路线、资金预算、责任人和完成时限,报属地监管部门备案。

(2)较大隐患:限期整改,落实五定原则(定措施、定标准、定责任人、定资金、定时限),跟踪整改进度。

(3)一般隐患:立行立改,由责任岗位人员现场处置,记录整改结果。

2.分级管控实施

(1)重大隐患管控:设置警示标识,制定应急预案,安排专人值守,确保整改期间安全可控。

(2)系统性隐患治理:针对同类问题开展专项整治,如电气线路老化、安全通道堵塞等,从根源上消除隐患。

3.整改方案编制

方案应包含:隐患描述、整改目标、技术措施(如设备更新、工艺优化)、资源保障(人力、物力、财力)、验收标准及应急预案。例如:某化工企业针对反应釜泄漏隐患,方案需明确更换密封件材质、安装泄漏报警装置、修订操作规程等内容。

(四)闭环管理机制

1.整改过程监督

(1)动态跟踪:工作小组通过现场核查、视频监控、系统预警等方式,监督整改措施落实情况,对逾期未完成项目启动督办程序。

(2)资金保障:设立隐患治理专项基金,确保整改资金优先拨付,建立使用审批台账。

2.验收评估程序

(1)三级验收:责任岗位自检→部门复检→企业验收(重大隐患需邀请专家参与)。

(2)效果验证:通过试运行、检测报告、员工访谈等方式,确认隐患彻底消除且无新风险产生。

3.记录归档管理

建立一患一档,包含排查记录、评估报告、整改方案、验收报告、影像资料等,电子档案保存不少于3年,纸质档案按规范存档。

(五

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