第五章机器装配工艺过程设计.pptVIP

采用分组装配注意事项如下：1)配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应组装配而得到预定的装配性质及精度。配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求，不能随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。分组不宜过多，分组法只适用于封闭环精度要求很高的少环尺寸链，一般相关零件只有2~3个。只要把零件尺寸公差放大到经济精度即可。5.5.3选择装配法第61页，共91页，星期日，2025年，2月5日4)要采取措施,保证零件分组装配中都能配套，相配件的尺寸分布应相同。不配套的零件聚集至一定数量时，专门加工一批零件与之配套。5）应严格组织对零件的精密测量、分组、识别、保管和运送等工作。销孔对应组零件数量不等φ285.5.3选择装配法第62页，共91页，星期日，2025年，2月5日复合选配法将上述两种方法的综合，即将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。特点：配合件公差可以不等，装配质量高，且装配速度较快，能满足一定的生产节拍要求。5.5.3选择装配法第63页，共91页，星期日，2025年，2月5日5.5.4修配装配法装配尺寸链的修配法各组成环均按经济精度制造，而对其中某一环（称补偿环或修配环）预留一定的修配量，在装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去除，使装配对象达到设计所要求的装配精度。其实质是装配时去除补偿环的部分材料以改变其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的装配方法。特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。但增加了修配工作,生产效率低,不便于组织流水作业，不易预定工时。对装配工人技术要求高第64页，共91页，星期日，2025年，2月5日装配尺寸链的完全互换法采用极值算法计算装配尺寸链5.5.2互换装配法注意：封闭环公差=组成环│公差│之和。极值法正计算与工艺尺寸链同。极值法反计算：可根据具体情况选用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按实际加工可能性分配法等，确定各待定组成环公差大小根据各待定组成环的尺寸大小和加工的难易程度，对其公差进行适当调整。封闭环上偏差=增环上偏差-减环下偏差封闭环下偏差=增环下偏差-减环上偏差第29页，共91页，星期日，2025年，2月5日1）当组成环是标准尺寸(标准件)时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和分布位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定5.5.2互换装配法封闭环公差的分配3）尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值相等。4）难加工或难测量的组成环，其公差值可取较大数值，易加工或易测量的组成环，其公差值取较小数值。5）各组成环公差带位置按入体原则标注，中心距尺寸按对称偏差标注，但要保留一环作“协调环”（相依尺寸）。第30页，共91页，星期日，2025年，2月5日协调环：在装配尺寸链中，用以协调其他组成环，以最终满足封闭环精度要求的一个组成环，其公差带的位置由装配尺寸链计算确定1）通常选易于制造并可用通用量具测量的尺寸，此时尺寸链中难加工零件的尺寸公差从宽选取；2）也可选难制造或难测量的尺寸，此时尺寸链中易加工零件的尺寸公差从严选取；3）不能选取标准件或公共环作为协调环5.5.2互换装配法协调环的选取第31页，共91页，星期日，2025年，2月5日【解】A2A3A1A5A4A0齿轮与轴部件装配图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1～0.35。已知各零件有关的基本尺寸为：A1=30,A2=5,A3=43,（标准件），A5=5。用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。【例】1）建立装配尺寸链，校验各环基本尺寸2）确定各组成环的公差：按等公差法计算，各组成环公差为：T1=T2=T3=T4=T5=（0.35-0.1）/5=0.05考虑加工难易程度，进行适当调整（A4公差不变），得到：各组成环公差为IT9，，5.5.2互换装配法T4=0.05,T1=0.06,T3=0.07,T2=0.04第32页，共91页，星期日，2025年，2月5日3）确定各组成环的偏差：取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定：，，除协调环以外各组成环公差按入体标注：最后可确定：5.5.2互换装配法A2A3A1