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通知供应商雨季防锈的通知书

尊敬的各供应商伙伴：

雨季将至，根据气象部门预测，本年度我国大部分地区雨季将呈现“持续时间长、降水强度大、空气湿度高”的特点，部分区域累计降雨量较往年同期可能增加20%-30%，空气相对湿度将长期维持在75%以上，局部地区可达90%。在此气候条件下，金属制品及含金属部件的原材料、半成品、成品面临显著的锈蚀风险。锈蚀不仅会导致材料性能下降、外观受损，更可能引发产品功能失效、交付延期、客户投诉等一系列问题，直接影响供需双方的市场信誉与合作信任。

为严格把控产品质量，共同维护供应链稳定性，现就雨季金属制品防锈相关事宜作如下详细要求，请各供应商结合自身生产、存储、运输实际情况，逐项落实防护措施，确保全环节防锈管理无死角、无漏洞。

一、原材料及半成品存储环节防锈要求

原材料及半成品的存储环境是防锈管理的首要防线。潮湿空气、冷凝水、污染物附着是引发锈蚀的三大主因，需从仓储条件、存储方式、日常维护三方面系统管控。

1.仓储环境控制

所有金属原材料（钢材、铝材、铜材及合金等）、金属半成品（冲压件、机加工件、焊接件等）必须存放于室内专用仓库，严禁露天堆放或存放于临时搭建的简易棚内。仓库需具备完善的防潮、通风、温控设施：

-地面需做防潮处理（建议采用环氧地坪或铺设防潮膜+混凝土层），存储区域地面与货物底部需通过货架或托盘隔离，货架/托盘高度不低于30cm，避免地面积水渗透；

-仓库需配备工业除湿机（按仓库面积配置，每100㎡至少1台，除湿量≥20L/天）及通风设备（排风扇或新风系统），确保仓库内空气相对湿度长期稳定在60%以下（精密部件存储湿度需控制在50%以下），每日8:00、16:00各记录一次温湿度数据（精确到0.1℃/0.1%RH），记录需留存至少6个月；

-仓库窗户、通风口需加装防水檐及防虫网，防止雨水倒灌及昆虫携带的腐蚀性物质污染货物；

-仓库照明需采用防爆防潮灯具，避免因灯具冷凝水滴落引发局部锈蚀。

2.分类存储与防护

不同金属材质的锈蚀敏感性差异显著，需分类存放并采取针对性防护：

-黑色金属（如碳钢、铸铁）：易受电化学腐蚀，需优先存放于干燥区域，表面需均匀涂抹薄层防锈油（推荐使用溶剂稀释型防锈油，膜厚控制在20-30μm），或包裹气相防锈纸（VCI防锈纸），每两层材料间需铺设隔离纸，避免直接接触引发电偶腐蚀；

-有色金属（如铝、铜）：铝易因氯离子引发点蚀，铜易因硫化物变色，需单独存放于湿度≤55%的区域，铝制品表面可喷涂钝化膜（铬酸盐或无铬钝化），铜制品可涂抹抗氧化剂（如苯并三氮唑溶液），存储时需远离含硫化合物（如橡胶制品、含硫包装材料）；

-表面处理件（如镀锌、镀铬、喷塑件）：虽有防护层但仍可能因涂层破损引发锈蚀，需重点检查涂层完整性（每批次抽检5%，采用放大镜或涂层测厚仪检测），破损处需及时补涂同类型涂料（补涂范围需超出破损边缘1cm以上），未修复前禁止入库。

3.日常巡检与应急处理

仓库管理员需每日对存储区域进行全面巡检，重点检查：

-货架稳定性（避免因货物堆叠过重导致倾斜，引发包装破损）；

-包装完整性（防水膜、防锈纸是否有撕裂、破洞，干燥剂是否失效）；

-货物表面状态（是否有白色粉末（铝锈蚀）、红棕色锈斑（铁锈蚀）、绿色铜绿等异常）。

若发现锈蚀迹象，需立即采取以下措施：

-隔离锈蚀货物（单独存放于临时干燥区，避免污染其他货物）；

-轻度锈蚀（锈斑面积≤5%）：使用防锈油浸润的软布擦拭，去除浮锈后补涂防锈层；

-中度锈蚀（锈斑面积5%-20%）：采用机械打磨（320目以上砂纸）配合化学除锈剂（需与金属材质兼容）清除锈层，打磨后需进行钝化处理并重新防护；

-重度锈蚀（锈斑面积＞20%或出现穿透性锈蚀）：作报废处理，严禁流入生产环节。

二、生产加工环节防锈要求

生产加工过程中，金属表面易因切削液残留、汗液污染、加工热应力等因素引发锈蚀，需在每道工序后及时采取防护措施。

1.机加工工序防护

-切削液管理：需使用防锈型切削液（pH值8-9，防锈期≥72小时），加工完成后需用高压气枪（压力0.4-0.6MPa）吹净工件表面残留的切削液及金属碎屑，避免因切削液蒸发浓缩导致局部腐蚀；

-人工操作防护：操作人员需佩戴棉质手套（禁止使用橡胶手套，避免汗液中的盐分残留），接触工件后需用干燥软布擦拭表面；

-工序间周转：加工后的工件需放置于带隔层的防锈托盘（托盘表面需喷涂防锈漆），每托盘存放数量不超过20件（大件产品可适当减少），周转时间超过4小时的需覆盖防潮膜。

2.焊接与热处理工序防护

-焊接件：焊后需及时清除焊渣（使用钢丝刷或超声