公司合成油脂装置操作工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司合成油脂装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司合成油脂装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成油脂装置操作工岗位，旨在确保合成油脂装置的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备完好。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，熟悉设备性能、操作规程和应急预案，确保设备安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防油手套、防护眼镜、耳塞和防静电工作服。进入装置区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等情况；

b.检查管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏；

c.检查电机、泵等转动设备是否有异常噪音或振动；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀、限位开关等；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

f.检查设备润滑系统，确保油位正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒；

c.确保消防设施、应急器材等设备齐全、有效，并处于易于取用位置；

d.作业现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故；

e.作业区域不得存放易燃易爆物品，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先进行设备自检，确认设备状态正常；

b.打开电源总开关，启动控制系统，检查仪表指示是否正常；

c.依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等；

d.启动主设备，缓慢调整工艺参数至正常工作状态；

e.检查设备运行状态，确保无异常现象；

f.调整工艺参数，进行正常生产。

2.特定操作技术规范：

a.控制阀门操作需缓慢、平稳，避免冲击；

b.电机启动时，注意启动电流，防止过载；

c.在调整工艺参数时，需按照设定程序逐步进行，避免突变；

d.任何设备调整或维护，必须先关闭电源，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常现象，立即停止相关设备，并上报；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、排放压力等；

c.对异常原因进行分析，制定整改措施，防止再次发生；

d.在排除异常后，恢复设备运行，并对异常处理过程进行记录。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行正常，无异常发热现象；

c.仪表读数稳定，与设定值相符；

d.传动带、链条张紧适度，无打滑；

e.各连接部件无泄漏，密封良好；

f.冷却系统运行正常，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电机过热，温升异常；

c.仪表读数波动大，指示不准确；

d.传动带、链条磨损严重或打滑；

e.连接部件出现泄漏；

f.冷却系统异常，设备过热。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状况；

b.利用仪表监控设备运行参数，如压力、温度、流量等；

c.进行定期或不定期的设备维护保养，及时发现潜在问题；

d.建立设备运行记录，分析设备运行趋势，预测故障发生；

e.利用在线监测系统，实时监控设备关键部件的运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分温度，确保在正常范围内；

b.检查电机电流和电压，确认与正常工作条件相符；

c.测量压力表读数，与设定值对比，确保系统压力稳定；

d.监控流量计，确保物料流量符合工艺要求；

e.检查润滑油位，保证润滑系统正常工作；

f.定期对设备进行空载和负载试验，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和工艺要求，逐步调整设备参数；

b.对阀门进行微调，以控制流量和压力；

c.调整电机转速，以匹配不同的生产需求；

d.检查并调整传动带的张紧度，确保传动效率；

e.对于自动控制系统，检查和调整控制算法，确保其准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.负载变化：根据物料流量和压力变化，及时调整设备运行参数；

c.异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障原因采取相应措施；

d.高温工况：加强冷却系统运行监控，必要时开启备用冷却设备；

e.高压工况：确保安全阀正常工作，防止压力过高导致设备损坏。

六、操作人员所处的位置和操作