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形位公差符号及标注含义

在机械制造领域，零件的精度是保证其性能与装配质量的核心要素。除了大家熟知的尺寸公差外，零件的形状和位置精度同样至关重要，这便是形位公差所管控的范畴。理解并正确解读形位公差符号及其标注含义，是每一位工程技术人员必备的专业素养，它直接关系到设计意图的准确传达、加工过程的有效控制以及最终产品的质量可靠性。

一、形位公差的基本构成

一个完整的形位公差标注通常由公差框格、指引线、基准符号（若有）及相关文字说明组成。公差框格一般为矩形方框，水平或垂直放置，内部从左至右（或从上至下）依次填写：第一格为形位公差特征项目符号；第二格为公差值，必要时可在公差值前加注直径符号“Φ”或公差带形状符号（如“t×l”表示宽度为t、长度为l的矩形公差带）；第三格及以后为基准字母，代表被测要素的定向或定位所依据的基准。指引线则将公差框格与被测要素连接起来。

二、常用形位公差符号及其含义

形位公差根据其特性，可分为形状公差和位置公差两大类。

（一）形状公差

形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量，它不涉及基准。

1.直线度（─）：符号为一短横线。它表示被测实际直线对理想直线的允许变动量。例如，一根轴的母线直线度，一个平面上刻线的直线度。

2.平面度（□）：符号为一个正方形（或近似正方形的方框）。它表示被测实际平面对理想平面的允许变动量。如机床工作台面的平面度，箱体的结合面平面度。

3.圆度（○）：符号为一个小圆圈。它表示被测实际圆对理想圆的允许变动量。通常用于回转体表面，如圆柱面、圆锥面、球面的横截面。

4.圆柱度（○/○）：符号为两个同心圆。它表示被测实际圆柱面对理想圆柱面的允许变动量，是对圆柱面直径、圆度、直线度等的综合控制。

5.线轮廓度（⌒）：符号为一段圆弧。它表示被测实际曲线对理想曲线的允许变动量。理想曲线由理论正确尺寸确定，常用于具有复杂曲线轮廓的零件，如叶片、模具型腔。

6.面轮廓度（⌒⌒）：符号为两段相连的圆弧。它表示被测实际曲面对理想曲面的允许变动量，同样由理论正确尺寸定义，用于复杂曲面的控制。

（二）位置公差

位置公差是指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量，它必须涉及基准。

1.定向公差

定向公差是关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。

1.平行度（∥）：符号为两条平行的短横线。它表示被测实际要素相对于基准要素在平行方向上的允许变动量。可分为线对线、线对面、面对线、面对面的平行度。

2.垂直度（⊥）：符号为一个直角符号。它表示被测实际要素相对于基准要素在垂直方向上的允许变动量。同样有线对线、线对面、面对线、面对面的垂直度。

3.倾斜度（∠）：符号为一个倾斜的角符号。它表示被测实际要素相对于基准要素在某一给定角度方向上的允许变动量。角度值需在公差框格附近标注。

2.定位公差

定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。

1.同轴度（◎）：符号为一个同心圆，中间有一斜线（与圆柱度符号不同，圆柱度是两个分开的圆）。它表示被测实际轴线相对于基准轴线的允许变动量，用于保证回转体零件的轴线重合度。

2.对称度（≡）：符号为两条等长的平行线，中间有一条垂直的中心线。它表示被测实际中心平面（或轴线）相对于基准中心平面（或轴线）的允许变动量，用于保证对称结构的对称性。

3.位置度（⊕）：符号为一个圆内加一个十字。它表示被测实际要素（点、线、面）相对于由基准和理论正确尺寸确定的理想位置的允许变动量。位置度应用广泛，尤其在多孔位、多要素的定位中，能精确控制其空间位置。

3.跳动公差

跳动公差是关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量，它是综合控制被测要素形状和位置的公差项目。

1.圆跳动（↗）：符号为一个箭头，箭头方向通常为顺时针或逆时针。它表示被测实际要素在绕基准轴线回转一周的过程中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。圆跳动又可分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动。

2.全跳动（↗↗）：符号为两个同向的箭头。它表示被测实际要素在绕基准轴线连续回转的同时，指示器沿理想素线连续移动（或被测要素连续回转，指示器固定）时，所测得的最大与最小读数之差。全跳动可分为径向全跳动和端面全跳动，分别控制圆柱面的形状和位置误差以及端面的平面度和垂直度误差。

三、基准要素与基准符号

基准是确定被测要素方向或位置的依据。在位置公差标注中，基准的选择至关重要。基准符号由一个带圆圈的大写字母和一条粗实线组成，圆圈用细实线绘制，字母高度应与图样中尺寸数字高度一致。基准符号应靠近基准要素的轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线错开。当基准要素为轴线、中心平面或中心点时，基准符号的连线应与该要素的尺寸线对齐。

根据需要，可采用单一基准、