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eva发泡配方讲解

一、EVA发泡配方核心组分及作用

EVA发泡配方是多组分协同作用的体系，各组分功能明确，共同决定发泡制品的密度、硬度、弹性等关键性能，核心组分及作用如下：

组分类型

核心作用

常用品种与添加量（以EVA树脂100份计）

关键注意事项

基础树脂（EVA）

提供发泡基体，决定制品基础性能

EVA（VA含量15%-30%）：100份（VA含量越高，弹性越好、加工性越优）

优先选择熔融指数（MI）5-20g/10min的牌号，平衡流动性与强度

发泡剂

受热分解产生气体，形成泡孔结构

1.偶氮二甲酰胺（AC）：1-3份（通用型，分解温度160-180℃）2.碳酸氢钠（NaHCO?）：5-8份（低温型，分解温度100-120℃，适合软质发泡）

AC发泡剂需搭配助发泡剂（如氧化锌）降低分解温度，避免树脂过度交联

交联剂

使EVA分子形成三维网络，固定泡孔结构

过氧化二异丙苯（DCP）：0.5-1.2份（通用交联剂，分解温度120-140℃）

用量过高会导致制品过硬、脆化；过低则泡孔易塌陷

助交联剂

辅助交联，提升交联效率与制品弹性

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）：0.3-0.8份

与交联剂协同使用，可减少DCP用量，降低制品异味

填充剂

降低成本、调节密度与硬度，改善加工性

1.碳酸钙（800-1250目）：10-30份2.滑石粉（1250目）：5-15份

填充剂需预处理（如偶联剂改性），避免影响泡孔均匀性

润滑剂

减少物料与设备摩擦，防止粘模

硬脂酸：0.5-1.5份；硬脂酸锌：1-2份

过量会导致制品表面出油、影响外观

功能助剂

赋予制品特殊性能（如耐候、阻燃、着色）

1.抗氧剂（1010）：0.1-0.3份（延缓老化）2.阻燃剂（十溴二苯醚）：5-10份（阻燃要求）3.色母粒：0.5-2份（按需调色）

功能助剂需与主体系兼容，避免影响发泡效率

二、典型应用场景的EVA发泡配方示例

不同应用对EVA发泡制品的性能要求差异显著，以下为3类主流场景的配方设计（均以EVA树脂100份为基准）：

1.软质发泡（如拖鞋、瑜伽垫，要求弹性好、密度低）

组分

添加量（份）

设计逻辑

EVA（VA含量28%，MI=15）

100

高VA含量提升弹性，适配软质需求

AC发泡剂

2.5

较高用量确保低密度（制品密度≤0.2g/cm3）

DCP交联剂

0.6

低交联度保留弹性，避免制品过硬

TMPTA助交联剂

0.5

辅助交联，防止泡孔塌陷

碳酸钙（1250目）

15

适度填充，平衡成本与弹性

硬脂酸+硬脂酸锌

1+1.5

优化加工流动性，防止粘模

2.半硬质发泡（如包装缓冲材料，要求硬度适中、抗冲击）

组分

添加量（份）

设计逻辑

EVA（VA含量20%，MI=10）

100

中VA含量平衡硬度与韧性

AC发泡剂

1.8

中等用量控制密度（0.3-0.4g/cm3）

DCP交联剂

0.9

较高交联度提升抗冲击性

滑石粉（1250目）

12

滑石粉片状结构增强泡孔稳定性，提升挺度

抗氧剂1010

0.2

防止长期储存老化，延长使用寿命

3.硬质发泡（如鞋底支撑层，要求硬度高、抗压性强）

组分

添加量（份）

设计逻辑

EVA（VA含量15%，MI=8）

100

低VA含量提升刚性，适配硬质需求

AC发泡剂

1.2

低用量控制密度（0.5-0.6g/cm3），增强抗压性

DCP交联剂

1.1

高交联度形成致密网络，提升硬度（ShoreD≥40）

碳酸钙（800目）

25

高填充量降低成本，同时提升刚性

阻燃剂（十溴二苯醚）

8

满足鞋底阻燃标准（如GB/T20284）

三、配方关键参数对发泡效果的影响

1.VA含量与熔融指数（MI）

VA含量：VA含量每提升5%，制品弹性约增加10%，但硬度降低5%-8%；VA含量过低（15%）易导致发泡过程中熔体强度不足，泡孔易破裂。

MI值：MI值过高（20g/10min）会导致熔体流动性过强，泡孔易合并；MI值过低（5g/10min）则物料混合不均，泡孔分布不规则。

2.发泡剂与交联剂配比

发泡剂过量：会导致泡孔过大、泡壁过薄，制品易变形、抗压性差；

交联剂过量：会使熔体粘度过高，气体难以膨胀，导致泡孔细密但密度偏高；

理想配比：通常交联剂与发泡剂的质量比控制在1:2-1:3（如DCP0.8份对应AC2.0-2.4份），确保泡孔膨胀与结构固定同步。

3.填充剂类型与用量

粒径影响：填充剂粒径越小（如1250目vs800目），分散性越好，泡孔越均匀；粒径过大易形成“泡孔缺陷点”，导致制品