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煤矿液压支架维修规范

一、总则

（一）适用范围

本规范适用于煤矿井下综采工作面液压支架（包括掩护式、支撑掩护式、放顶煤支架等）的日常检修、中修与大修，涵盖支架主体结构、液压系统、电控系统等关键部件的维修作业，不适用于报废支架的拆解处理。

（二）维修目标

安全达标：维修后支架各项性能符合《煤矿安全规程》及设备技术标准，无安全隐患；

性能恢复：恢复支架支撑力、推移速度、升降同步性等核心功能，达到原设计指标的95%以上；

寿命延长：通过规范维修减少部件磨损，延长支架整机使用寿命，降低运维成本；

记录可溯：建立完整维修档案，记录故障类型、维修过程、更换部件等信息，实现全生命周期管理。

（三）引用标准

《煤矿机电设备检修技术规范》（MT/T1097-2008）；

《煤矿液压支架技术条件》（MT/T1098-2008）；

《液压支架用缸筒、立柱和千斤顶技术条件》（MT/T1105-2011）；

《煤矿井下机电设备防爆标准》（GB3836.1-2010）。

二、维修前准备

（一）人员准备

资质要求：维修人员需持有《煤矿机电设备维修操作证》，熟悉液压支架结构原理与维修流程，特种作业（如焊接、起重）人员需持对应特种作业证；

培训考核：维修前组织专项培训，内容包括本规范要求、设备技术参数、安全操作规程，考核合格后方可上岗；

人员配置：每组维修团队不少于3人，明确分工（如1人负责液压系统检测、1人负责结构件维修、1人负责安全监护），避免单人作业。

（二）场地与设备准备

维修场地：

地面维修需在专用车间进行，面积不小于50㎡，地面硬化平整，设置排水沟与油污收集装置；

井下临时维修需选择顶板稳定、通风良好的区域，搭建临时防护棚，清理周边杂物，设置警示标识（如“维修作业禁止通行”）；

设备工具：

检测设备：压力表（量程0-60MPa，精度0.4级）、流量计、超声波测厚仪、液压支架试验台；

维修工具：液压扳手、扭矩扳手、套筒扳手、拔销器、密封圈拆装工具、焊接设备（如二氧化碳保护焊机）；

安全设备：安全帽、防砸鞋、绝缘手套、液压胶管防崩护罩、便携式瓦斯检测仪（井下维修专用）；

备件与材料：提前准备合格备件（如立柱、千斤顶、密封圈、液压阀）、维修材料（如液压油、焊丝、防锈漆），备件需符合设备原厂技术标准，并有质量合格证明。

（三）安全准备

风险评估：维修前开展风险辨识，明确潜在风险（如液压油泄漏、部件坠落、瓦斯超限），制定防控措施；

断电泄压：井下维修前需切断支架供电电源，关闭工作面乳化液泵站，打开支架所有截止阀，彻底释放液压系统压力（压力降至0MPa）；

环境检查：井下维修前检测作业区域瓦斯浓度（≤0.5%）、风速（≥0.25m/s），不符合要求时禁止作业；地面维修需检查消防设施（灭火器、消防沙）是否完好。

三、故障诊断与分类

（一）故障诊断流程

外观检查：观察支架结构件是否变形、开裂，液压胶管是否破损、渗漏，连接件是否松动；

性能检测：

支撑力检测：启动乳化液泵站，将支架升至最高位，测定立柱工作压力，与额定压力对比（偏差应≤±5%）；

动作检测：操作支架升降、推移、护帮等动作，观察动作是否平稳，有无卡顿、延迟，记录各动作时间（升降时间应符合原厂要求，如立柱升速≥80mm/s）；

密封检测：在额定压力下保压10min，测定压力降（≤0.5MPa为合格），检查密封面有无渗漏；

故障定位：通过“分段排查法”定位故障部件，如支架无法升降时，先检查乳化液泵站压力，再检查立柱截止阀、立柱密封、液压阀等，逐步缩小故障范围。

（二）故障分类与处理优先级

故障类型

故障表现

处理优先级

维修要求

紧急故障

1.立柱/千斤顶严重泄漏，无法支撑顶板；2.结构件开裂，存在坍塌风险；3.电控系统故障，动作失控

立即处理

停机维修，更换故障部件，维修后需进行满载试验

一般故障

1.液压胶管轻微渗漏，不影响支撑力；2.推移速度缓慢，偏差≤20%；3.连接件松动，无结构风险

限期处理

利用工作面检修时间维修，维修后需进行空载试验

潜在故障

1.立柱镀层局部磨损，未渗漏；2.液压阀动作响应延迟，未影响功能；3.结构件局部锈蚀，未变形

计划处理

纳入下次中修或大修计划，定期跟踪监测

四、核心部件维修技术要求

（一）结构件维修（顶梁、掩护梁、底座）

变形修复：

轻微变形（变形量≤5mm）：采用冷矫正法，用千斤顶配合工装缓慢矫正，避免过度受力导致开裂；

严重变形（变形量＞5mm）：采用热矫正法，加热温度控制在600-800℃（避免超过850℃，防止材料性能下降），矫正后需进行退火处理，消除内应力；

裂纹修复：

裂纹长度＜50mm：打磨裂纹至金属光泽，开V型坡口（角度60°±5°），采用二氧化碳保护焊焊接，焊后打磨平整，