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监理对人防门施工的质量控制要点分析

人防门作为人防工程的核心防护构件，其施工质量直接关系到战时防护效能与平时使用安全。监理需围绕“材料合规性、安装精准性、功能可靠性”三大核心，从施工全流程落实质量管控，具体要点如下：

一、施工前准备阶段的质量控制

（一）技术文件审查

专项施工方案审核

重点审查方案中“人防门型号与设计匹配性”（如防护单元编号、抗力等级是否符合图纸要求，常见型号如FMDB6020-10、HFM1020-25等）、安装工艺流程（如门框预埋→门扇安装→附件调试的顺序是否合理）、关键工序技术参数（如门框垂直度允许偏差、锚固筋焊接长度）；

核查方案是否包含“应急预案”（如预埋件偏位整改措施、门扇吊装安全防护），无专项方案或方案未经审批，严禁开工。

图纸与规范核对

对照《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2017）、《人防门通用技术要求》（RFJ01-2008），检查施工图纸中“人防门安装节点详图”（如门框与墙体连接方式、密封胶条槽尺寸）是否明确；

重点关注“防护密闭门与普通门的区别”（如防护密闭门需具备防毒性能，门框应设置密闭胶条槽，普通门无此要求），避免施工单位混淆安装标准。

（二）材料与设备进场验收

人防门本体质量检查

核查“三证一报告”：人防门生产许可证、产品合格证、出厂检验报告（需包含门扇钢板厚度检测、焊缝质量检测数据）、抗力性能检测报告（由具备资质的第三方机构出具）；

外观质量检查：门扇表面无明显变形、锈蚀、划痕，钢板厚度符合设计要求（如抗力等级为5级的防护门，门扇钢板厚度不小于8mm）；焊缝连续饱满，无夹渣、气孔、咬边等缺陷，可用焊缝量规现场检测焊脚高度（应不小于钢板厚度的0.8倍）。

配件质量管控

锚固筋：材质为HRB400级钢筋，直径、长度符合图纸要求（如门框四周锚固筋直径不小于12mm，伸入墙体长度不小于30d，d为钢筋直径），表面无锈蚀、油污；

密封胶条：采用人防专用三元乙丙胶条，截面尺寸与门框胶条槽匹配（如胶条宽度、高度误差不超过±1mm），表面光滑无破损，拉伸性能达标（拉伸强度不小于10MPa，断裂伸长率不小于300%），需提供产品合格证及检测报告；

五金配件：闭锁装置、合页、手轮等配件需为人防专用产品，表面镀层均匀无脱落，转动灵活无卡滞，闭锁装置的锁定齿数、锁定深度符合规范要求（如闭锁轴伸出长度不小于10mm）。

施工设备验收

吊装设备：核查起重机、卷扬机的合格证、年检报告，确保额定起重量满足门扇吊装需求（如单扇人防门重量通常为1-3吨，需选用起重量不小于5吨的起重机）；

测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺等需经检定合格且在有效期内，重点检查卷尺的分度值（应不大于1mm）、经纬仪的精度（偏差不超过±2″），避免因测量工具误差导致安装偏差。

二、施工过程中的质量控制（核心环节）

（一）门框预埋阶段

测量放线监理复核

依据施工图纸，复核门框安装的“平面位置、标高、垂直度”：平面位置偏差不超过±5mm，标高偏差不超过±3mm，垂直度偏差（每米）不超过1mm；

重点关注“门框与墙体的相对位置”：门框内边缘至墙体结构面的距离需符合图纸要求（如门框与砖墙间隙应采用C30细石混凝土填充，间隙过大易导致后期开裂），可用激光投线仪现场检测门框是否垂直于地面。

锚固筋安装质量管控

锚固筋与门框的连接：采用双面焊接，焊接长度不小于5d（d为钢筋直径），或采用机械连接（套筒连接需满足一级接头要求），严禁绑扎连接；

锚固筋与墙体钢筋的连接：锚固筋应与墙体主筋可靠连接（焊接或绑扎），形成整体受力体系，避免仅锚固在墙体保护层内（易导致门框松动）；监理需用扭力扳手检查绑扎节点的牢固度，或用焊缝量规检测焊接质量。

门框固定与浇筑防护

门框固定：采用型钢支架（如∠50×5角钢）将门框临时固定，支架需支撑在坚实地面或墙体钢筋上，避免浇筑混凝土时门框移位；

防护措施：浇筑混凝土前，需在门框内侧粘贴泡沫板或塑料薄膜，防止混凝土浆液进入门框胶条槽、闭锁孔内；混凝土浇筑时，督促施工单位采用振捣棒分层振捣，避免门框附近出现漏振（导致混凝土密实度不足，影响门框与墙体的连接强度），监理需现场观察混凝土坍落度（应控制在180±20mm），并按规范要求留置混凝土试块。

（二）门扇安装阶段

安装时机把控

门扇安装需在“门框周边混凝土强度达到设计强度的70%以上”后进行（可通过同条件混凝土试块强度检测确认），严禁过早安装（易导致门框变形）；

安装前需清理门框胶条槽内的杂物（如混凝土残渣、灰尘），并在胶条槽内涂抹专用润滑剂（如硅基润滑脂），便于密封胶条安装。

门扇安装精度控制

门扇吊装：采用专用吊具（如带软吊带的吊钩），避免钢丝绳直接接触门扇表面（防止划伤）