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盒礼盒检验标准

一、总则

1.1范围

本标准规定了各类精品盒、礼盒(以下统称“礼盒”)在生产过程中及成品入库前的检验要求、方法与判定准则。旨在确保礼盒的品质符合设计规范及客户期望,适用于礼盒生产企业的内部质量控制与外部协作品控环节。

1.2目的

建立统一、规范的礼盒检验标准,明确质量控制点,提升产品合格率,保障消费者权益,维护品牌声誉。

1.3基本要求

检验工作应遵循客观、公正、准确的原则,检验人员需具备相应的专业知识与技能,熟悉本标准及相关产品的设计图纸与工艺要求。

二、检验项目与要求

2.1外观质量

2.1.1造型结构

礼盒整体造型应符合设计图纸要求,结构完整、端正,无明显变形、歪斜、塌陷或凸起。各折叠边应平直,棱角分明(特殊设计除外)。盒盖与盒身配合应顺畅,开合自如,无过紧或过松现象。

2.1.2印刷图案与文字

图案:图案应清晰、完整,层次分明,色彩均匀一致,无明显色差、漏印、错印、重影、糊版等缺陷。图案位置应符合设计要求,套印准确,偏差应在可接受范围内。

文字:文字应清晰可辨,字体、字号、排列方式符合设计要求,无缺笔断划、错别字、倒印等现象。

颜色:与确认的标准色样对比,颜色应基本一致,在自然光下目测无明显差异。特殊颜色需提供潘通色卡号等标准依据进行比对。

2.1.3表面处理

覆膜/上光:膜层或光油应均匀、光滑,无气泡、起皱、刮花、脱膜、漏覆、光泽度不一致等现象。

烫金/烫银/烫彩:烫印图案文字应清晰、牢固,无糊版、漏烫、烫印不实、烫印位置偏差、烫印箔溢边或附着不牢等现象。

UV/凹凸/压纹:UV效果应局部光亮、界限清晰,无溢边、气泡;凹凸压纹应图案清晰、层次分明,深度适中,无糊版、变形。

其他工艺:如滴塑、植绒、镂空等特殊工艺,应符合设计要求,工艺效果完整,无破损、残缺。

2.1.4材质与纹理

所使用的纸张、板材等基材应符合设计规定,纹理清晰、均匀,无明显瑕疵、污点、霉斑、虫蛀、缺角、毛边。同一批次产品的材质颜色、纹理应保持一致。

2.1.5黏合与拼接

各部件黏合应牢固、平整,无开胶、虚粘、溢胶现象。拼接处应严密、对齐,无明显缝隙、错位。黏合剂不得有刺激性异味。

2.2结构与尺寸

2.2.1尺寸偏差

礼盒的长、宽、高主要尺寸应符合设计图纸要求,允许有轻微偏差,但需在约定的公差范围内。对角线偏差应控制在不影响整体美观及使用的范围内。

2.2.2开合性能

翻盖式礼盒开合应顺畅,翻盖与盒身连接应牢固,无松动、断裂风险;抽屉式礼盒抽拉应顺畅,松紧适度;天地盖礼盒盖与底配合应紧密,晃动时不应有明显间隙或过紧导致难以开启。

2.2.3配件装配

如礼盒配有提手、丝带、搭扣、内衬、隔层等配件,其材质、颜色、规格应符合设计要求,安装位置准确、牢固,无松动、歪斜、脱落现象。丝带等应平整、无起毛、抽丝。

2.3物理性能

2.3.1挺度与耐折度

礼盒主体应具有足够挺度,不易变形。折叠处(如翻盖折线)应耐折,不应有明显裂痕或断裂现象(除非设计为一次性开启结构)。

2.3.2承重性能

礼盒应能承受内装物的正常重量,在规定承重范围内不应发生明显变形、塌陷或结构损坏。提手(若有)应能承受礼盒装满内物后的重量,无断裂、脱落风险。

2.3.3防潮与耐污性

根据礼盒用途及材质特性,表面应具备一定的防潮或耐污性能,轻微水渍或污渍应易于擦拭,不应轻易渗透或留下永久性痕迹(特殊材质除外)。

2.4感官与安全

2.4.1气味

礼盒应无刺鼻、难闻或异常气味。印刷油墨、黏合剂等辅料的气味应在合理范围内,并符合相关环保要求。

2.4.2手感

表面应光滑(特殊纹理设计除外),无毛刺、锐边,边缘及棱角处应处理圆滑,避免刮手或划伤风险。

2.4.3安全性

礼盒材质及辅料(油墨、胶黏剂、涂料等)应符合相关的安全标准,如不含禁用或限用的重金属、甲醛、苯类等有害物质。对于可能与食品接触的礼盒,其内层材质需符合食品接触材料安全要求。

三、检验方法

3.1抽样

根据批量大小及产品重要性,可采用随机抽样或分层抽样的方法。抽样数量及合格判定数(AQL)可参照相关标准或双方约定执行。

3.2环境与工具

检验应在自然光或等效光源下进行,避免强光直射或光线过暗。必要时可使用直尺、卡尺、角度尺、色差仪、放大镜等辅助工具。

3.3目测与手感

目测:距离产品约30-50厘米,以正常视力观察外观、印刷、颜色、结构等项目。

手感:通过触摸感受表面光滑度、挺度、黏合牢固度,开合礼盒检验其顺畅性。

3.4比对

将待检产品与标准样品、设计图纸、色卡等进行逐项比对。

3.5功能性测试

对开合、承重等性能进行实际操作测试。例如,模拟正常使用情况下的开合次数,或在礼盒内放置规定重量的模拟物测试其承重能力。

四、检验结果与判定

4.1合格

所有检验项目均符合本标准

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