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公司皮革及皮革制品加工工现场作业操作规程

文件名称：公司皮革及皮革制品加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事皮革及皮革制品加工工作的员工。适用于皮革切割、缝纫、打磨、涂饰等加工现场作业。员工应严格遵守本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程包括但不限于设备操作、安全防护、物料管理、废弃物处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.员工进入作业区域前，必须穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护装备。

b.佩戴防护眼镜或面罩，以防止皮革屑、灰尘等异物进入眼睛。

c.根据需要，穿着防静电鞋和手套，减少静电引起的火灾风险。

d.确保所有防护用具完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、异常，如螺丝松动、线路老化等。

b.确认设备各部件是否正常，包括刀片、压脚、滚筒等是否锋利、完整。

c.检查电源线路和插头是否安全，无裸露、损坏现象。

d.启动设备前，确保周围环境无杂物，防止设备启动时造成伤害。

e.对电动设备进行空载试运转，检查运转是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，保持地面整洁。

b.检查照明设备是否充足、正常，保证作业区域光线充足。

c.检查通风设备是否运转正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

d.确保消防器材（如灭火器、消防沙等）放置在显眼位置，并确保其可用性。

e.设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

f.检查急救箱是否配备齐全，确保在紧急情况下能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备启动前的准备工作，包括检查设备状态、穿戴防护用具等。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源，启动设备。

c.在设备运行前，确保工作台面整洁，物料摆放有序。

d.根据加工要求，设置设备参数，如速度、压力等。

e.开始加工前，进行一次空载试运行，检查设备是否正常。

f.加工过程中，保持注意力集中，监控设备运行状态和产品质量。

g.加工结束后，关闭设备，清理工作台面，收集废弃物。

h.最后，进行设备关闭后的检查，确保所有开关都已关闭，电源已断开。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理或特殊材料的工序，必须严格按照工艺要求进行操作。

b.在进行涂饰、打磨等特殊工序时，应使用适当的工具和材料，避免对皮革造成损伤。

c.特殊工序中涉及化学品的，必须佩戴防护手套和眼镜，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，找出异常原因，如机械故障、电气问题等。

c.对于可自行排除的简单故障，应按照操作手册进行修复。

d.对于复杂或无法自行处理的故障，应联系维修人员进行处理。

e.在故障排除前，不得重新启动设备。

f.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

g.记录故障原因和处理过程，以供日后参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，电机声音应平稳，无异常振动。

b.设备各传动部件运行应顺畅，无明显的卡滞或异常噪音。

c.传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

d.机床导轨应无明显的磨损或变形，滑动顺畅。

e.润滑系统应正常工作，油压和油量符合规定标准。

f.设备温度应保持在正常工作范围内，无过热现象。

g.电气系统运行稳定，无短路、漏电等安全隐患。

2.典型故障现象：

a.设备启动后，电机不转或运转缓慢，可能是因为电源问题或电机故障。

b.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

c.设备突然停止运行，可能是由于过载保护或紧急停止按钮被触发。

d.机床导轨出现磨损或变形，可能导致加工精度下降。

e.润滑系统故障，可能导致设备过热或磨损加剧。

f.电气系统故障，可能表现为设备无法启动或工作不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观和运行状态。

b.定期检查设备润滑系统，确保润滑油的清洁度和油量充足。

c.使用工具和仪器定期检测设备的电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等。

d.定期进行设备振动和噪音测试，以检测设备的机械状态。

e.对设备进行定期维护和保养，按照维护计划进行清洁、润滑和更换易损件。

f.记录设备的运行数据，包括温度、压力、运行时间等，以便分析设备状态和趋势。

g.如发现异