冲床作业指导书.docxVIP

冲床作业指导书

前言

本指导书旨在规范冲床操作人员的作业行为，确保人身安全与设备正常运行，保证产品质量符合规定要求。凡从事冲床操作的人员，必须认真学习并严格遵守本指导书的各项规定。本指导书适用于公司内所有型号冲床的日常生产作业，相关人员在作业前应充分理解并掌握其中内容。

一、作业前准备与检查

1.1操作人员准备

操作人员上岗前必须经过专业培训，熟悉所操作冲床的性能、结构及安全操作规程。作业时需穿戴好符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防滑工作鞋，严禁佩戴手套操作旋转部件，长发者需将头发盘入安全帽内。

1.2设备检查

开机前，操作人员应仔细检查冲床各部分状态。检查机身有无松动、变形，各连接螺栓是否紧固；检查离合器、制动器工作是否正常，有无卡滞现象；确认滑块运动是否平稳，导轨润滑是否良好；电气系统及控制按钮是否灵敏可靠，急停按钮功能是否正常。

1.3模具检查与安装

根据生产任务选用合适的模具，检查模具刃口是否锋利，型腔是否有裂纹、变形或磨损，模具各部件是否齐全、紧固。安装模具时，应先将冲床滑块调至下死点，闭合高度调整至与模具匹配，确保模具定位准确，紧固牢靠。安装完毕后，手动盘车检查模具与滑块、工作台面之间有无干涉，确认无误后方可进行下一步操作。

1.4作业环境清理

作业区域应保持整洁，通道畅通，无油污、杂物堆积。原材料、半成品、成品应按规定区域摆放整齐，工具、量具等辅助用品需放置在指定位置，避免妨碍操作或造成安全隐患。

二、作业过程操作规范

2.1设备启动与试运行

确认所有准备工作就绪后，方可接通电源。先进行点动试车，观察滑块运动方向是否正确，有无异常声响或震动。若发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续。空车运行1-2个循环，确认设备运转正常。

2.2送料操作

根据加工工艺要求，选择合适的送料方式（手动送料或自动送料装置）。手动送料时，必须使用专用送料工具（如镊子、推杆等），严禁用手直接伸入模具危险区域。送料时应确保材料定位准确，与模具刃口对齐，避免偏载导致模具损坏或产品不良。

2.3作业过程控制

操作过程中，操作人员应集中精力，密切关注冲床运行状态及产品质量。严禁在设备运行时进行调整、清理或维修工作。发现产品出现毛刺、变形等质量问题，或设备出现异响、震动加剧等异常情况，应立即停机检查，及时排除故障。

2.4连续作业注意事项

进行连续作业时，应合理安排工作节奏，避免疲劳操作。每工作一定时间后，应停机检查模具温度及磨损情况，必要时进行冷却或更换。同时，注意观察滑块与导轨的润滑状况，确保设备处于良好润滑状态。

三、作业结束与设备保养

3.1停机操作

作业完成后，应先将冲床滑块停至下死点位置，然后关闭电源。清理工作台上的废料、边角料及杂物，将成品、半成品按规定入库。

3.2模具拆卸与存放

如需拆卸模具，应先确认设备已完全停机，然后松开模具紧固装置，小心将模具吊离或搬离工作台。模具应清洁干净后涂抹防锈油，放置在专用模具架上，做好标识，防止磕碰损坏。

3.3设备保养

按照设备保养规程，对冲床进行日常保养。清理设备表面油污、铁屑，检查各润滑点，按需添加润滑油；检查安全防护装置是否完好，确保其功能正常。填写设备运行及保养记录，发现设备故障及时上报维修部门。

3.4场地清扫

作业结束后，清理作业区域地面油污、杂物，保持环境整洁。将工具、量具等辅助用品归位存放，确保工作现场规范有序。

四、安全注意事项

4.1严禁违章操作

操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规范使用设备。严禁在冲床上放置任何与生产无关的物品，禁止随意拆卸或改装设备安全装置。

4.2紧急情况处理

作业过程中如遇突发情况（如人身伤害、设备失控等），应立即按下急停按钮，切断电源，并及时报告现场管理人员及安全部门，采取相应应急措施。

4.3多人协作要求

如需多人协作作业，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保信息沟通顺畅。严禁在无人监护的情况下擅自启动设备。

4.4定期安全培训

操作人员应积极参加公司组织的安全知识培训和应急演练，不断提高安全意识和自我防护能力，熟悉应急预案及救援措施。

五、附则

本指导书自发布之日起执行，由生产部负责解释和监督。各相关部门应组织操作人员认真学习，并严格遵照执行。对于违反本指导书规定的行为，将按照公司相关奖惩制度进行处理。

编制部门：生产部

发布日期：[具体日期，此处按实际情况填写]