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空压机故障诊断与维修手册

前言

空气压缩机（简称空压机）作为工业生产中不可或缺的动力源设备，其稳定运行直接关系到生产线的效率与产品质量。本手册旨在为设备维护人员提供一套系统、实用的空压机故障诊断与维修指导。内容涵盖常见故障现象、原因分析、诊断步骤及维修方法，并强调预防性维护的重要性。手册编写基于多年一线实践经验，力求专业严谨，同时注重操作指导性，希望能成为您日常工作的得力助手。

第一章：故障诊断的基本思路与原则

在着手处理任何故障之前，建立一套科学的诊断思路至关重要。盲目拆卸不仅可能扩大故障范围，还可能造成不必要的部件损坏和安全风险。

1.1信息收集与故障现象确认

准确的故障描述是诊断的起点。应详细了解：

*故障发生的时机（启动时、运行中、停机后）。

*故障发生前的征兆（有无异响、异味、异常振动、参数变化）。

*故障的具体表现（如无法启动、压力不足、异响、漏油等）。

*近期是否进行过维修、保养或参数调整。

*设备的使用年限、运行环境及负载情况。

1.2遵循“先简后繁、先外后内”的原则

诊断时，应首先检查最直观、最可能、最易于排查的因素，如电源连接、气源开关、仪表显示、外部管路有无明显泄漏等。在排除外部及简单因素后，再逐步深入到内部结构和复杂系统。

1.3运用“望、闻、问、切”的传统方法与现代检测手段结合

*望：观察压力表、温度表、指示灯状态；查看有无漏油、漏气、漏水现象；检查部件有无明显变形、损坏或松动。

*闻：注意有无焦糊味（可能来自电机、电气元件过热）、油异味（可能油品变质或混入杂质）。

*问：向操作人员详细了解故障发生前后的情况。

*切：用手触摸（在确保安全的前提下）电机、泵体、轴承等部位，感知其温度是否正常，振动是否异常。

必要时，可借助万用表、钳形表、压力表、听诊器等工具进行精确测量和判断。

1.4安全第一原则

任何维修操作必须在确保安全的前提下进行。务必：

*切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌。

*释放系统内的残余压力。

*待设备冷却至常温后再进行操作，避免烫伤。

*佩戴必要的个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套等）。

第二章：常见故障诊断与排除

2.1无法启动或启动困难

常见原因：

1.电源问题：供电中断、电压过低或三相电压不平衡；电源开关未合上或损坏；熔断器熔断；接线松动或脱落。

2.电机问题：电机绕组烧毁、短路或接地；电机轴承卡死或严重磨损；电机缺相运行。

3.控制回路故障：启动按钮、停止按钮损坏；接触器、继电器线圈烧毁或触点接触不良；压力控制器（压力开关）设定不当或故障，导致常闭触点断开；温控器、油位开关等保护装置动作后未复位或损坏。

4.机械卡阻：主机（空压机机头）因缺油、异物进入或轴承损坏而卡死；联轴器或皮带轮卡住。

5.排气压力过高：如安全阀失灵，导致启动时系统内已有过高压力。

诊断与排除方法：

*检查电源电压、频率是否正常，电源连接是否牢固，熔断器是否完好。

*检查控制回路，用万用表测量各开关、接触器、继电器的通断情况。

*若电机发出“嗡嗡”声但不转动，应立即断电，检查电机是否缺相、轴承是否卡死或主机是否卡阻。

*检查压力控制器设定值，确保其在正常启动范围内。

*手动盘动主机或电机，检查有无卡阻现象。若盘动困难，需拆解检查主机内部。

2.2运行中异常停机

常见原因：

1.过载保护：电机过载，热继电器动作；电源电压异常导致电机过流。

2.压力异常：排气压力超过设定上限，压力控制器动作停机；或吸气压力过低（某些特定类型空压机）。

3.温度过高：润滑油温过高，温控器动作；电机温度过高，电机热保护动作；冷却系统故障（如风扇损坏、散热器堵塞、冷却风量不足、冷却水不足或水温过高）。

4.油位过低或油质问题：油位低于最低刻度，油位开关动作；润滑油严重污染、乳化或老化失效，导致润滑不良，温度骤升。

5.电气故障：线路接触不良；关键传感器（如温度传感器、压力传感器）故障；PLC或控制板故障。

6.其他保护性停机：如振动过大、断水保护（水冷机型）等。

诊断与排除方法：

*查看控制面板上的故障代码或指示灯，初步判断故障类型。

*检查热继电器、过载保护器是否动作，若动作，查明原因（过载、缺相、堵转等）并排除后复位。

*检查排气压力是否超过设定值，检查压力控制器和安全阀。

*检查润滑油油位、油质，必要时补充或更换合格润滑油。

*检查冷却系统：清洁散热器，检查风扇、水泵工作是否正常，冷却水（若有）供应是否充足。

*测量电机运行电流、绕组温度是否正常。

*检查各连接线路是否紧固，传感器信号是否正常。