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2025年采油工(中级)特种作业证考试题库模拟操作附答案

一、抽油机曲柄销子异响故障排查与处理

现场场景：某游梁式抽油机（CYJ10-3-53HB型）运行中，操作人员听到曲柄部位发出周期性“咯噔”异响，停机后检查发现曲柄销子端盖有轻微松动痕迹。需完成故障排查与处理操作。

操作步骤：

1.停机挂牌：按下停止按钮，切断控制柜电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，确认刹车锁死。

2.初步检查：用扳手轻敲曲柄销子端盖，观察是否有松动；测量销子与销套间隙（使用塞尺），标准间隙应为0.1-0.3mm，若超过0.5mm需重点排查。

3.拆卸端盖：使用17-19mm梅花扳手依次拆卸端盖固定螺栓，取下端盖后检查黄油嘴是否堵塞（用黄油枪试注，无阻力为正常）。

4.检查销子磨损：用游标卡尺测量销子直径（标准Φ80mm），若磨损量超过2mm或表面出现沟槽、裂纹，需更换；同时检查销套内壁是否有拉伤痕迹。

5.处理措施：

-若仅为端盖松动，清理接触面后涂抹螺纹胶，按对角顺序紧固螺栓（扭矩80-100N·m）；

-若黄油嘴堵塞，更换新黄油嘴并注满锂基润滑脂（NLGI2）；

-若销子或销套磨损超标，使用拉马拆卸旧销子，安装新销子时涂抹二硫化钼润滑脂，确保销子与销套间隙符合标准，重新安装端盖并紧固。

6.试机验证：拆除警示牌，缓慢启动抽油机，监听异响是否消失，观察曲柄运转是否平稳，确认无异常后恢复正常生产。

答案要点：

故障主因可能为销子固定松动、润滑不足或磨损超标；处理关键是精准测量间隙与磨损量，按标准扭矩紧固，确保润滑充分；试机时需重点监听异响是否消除，避免未彻底处理导致设备损坏。

二、电动潜油泵井井口流程切换（正常生产转热洗）

现场场景：某电泵井（型号YQSB100-2000）当前运行正常，需将生产流程切换至热洗流程，对井内结蜡管柱进行清洗。已知井口为双管流程（生产阀组包括生产总阀、热洗阀、回压阀），热洗介质为85℃热水，设计洗井排量30m3/h。

操作步骤：

1.安全确认：穿戴防静电工服、护目镜，检查热洗泵车压力（≤25MPa）、管线连接（使用φ62mm高压软管，卡箍无渗漏）、井口阀门完好性（手轮无变形，丝杠无锈蚀）。

2.关闭生产流程：缓慢关闭生产总阀（顺时针旋转至手轮吃力，避免突然关闭导致水击），观察回压表（原回压2.3MPa），确认无压力波动后关闭回压阀。

3.开启热洗流程：

-微开热洗进口阀（先开1/4圈，待压力稳定后全开），观察井口压力表（应逐步升至1.5-2.0MPa，若超过2.5MPa需检查管线是否堵塞）；

-通知热洗泵车启动，控制排量由10m3/h逐步升至30m3/h（每5分钟增加5m3/h），观察井口返出液温度（应≥75℃，若低于65℃需提高热洗介质温度）。

4.过程监控：每10分钟记录一次热洗压力（目标≤20MPa）、排量、返出液含蜡量（用滤网收集，蜡块直径≤2mm为合格）；若发现压力突然升高（如＞22MPa），立即停泵检查是否憋泵。

5.切换回生产流程：热洗2小时后，观察返出液清澈无蜡块，停热洗泵，关闭热洗进口阀；缓慢开启回压阀（控制回压≤2.5MPa），再缓慢开启生产总阀（逆时针旋转至完全打开），确认井口无渗漏，压力表显示正常（回压2.2-2.4MPa），恢复电泵运行。

答案要点：

切换关键是控制阀门开关顺序（先关生产后开热洗，避免憋压），逐步调节排量防止水击；热洗时需监控压力、温度、返出液状态，确保蜡质充分溶解；切换回生产时需缓慢开启阀门，避免压力突变损坏设备。

三、游梁式抽油机刹车系统调整（以CYJ8-3-37HB为例）

现场场景：某抽油机运行中发现刹车不灵敏，停机时曲柄滑行距离超过1.2m（标准≤0.8m），需调整刹车系统。已知刹车类型为外抱式，刹车毂直径Φ400mm，刹车片厚度标准为10-12mm（当前测量为8mm）。

操作步骤：

1.停机准备：将抽油机停在接近上死点位置（曲柄与水平方向夹角15°-30°），切断电源，锁死刹车锁块。

2.检查刹车状态：

-测量刹车行程（刹车把从松到紧的移动距离，标准1/3-2/5刹车把长度），当前为280mm（标准≤200mm）；

-检查刹车片磨损（用游标卡尺测量，最薄处8mm，已接近报废标准10mm），观察表面是否有油污（用汽油擦拭干净）。

3.调整刹车间隙：

-松开刹车连杆调节螺母（位于刹车把与刹车臂连接处），逆时针旋转调节螺杆，使刹车片与刹车毂间隙均匀（用塞尺测量，四周间隙0.3-0.5mm）；

-调整刹车蹄片回位弹簧（检查弹簧弹性，若拉伸后