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公司感光材料涂布工现场作业操作规程

文件名称：公司感光材料涂布工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料涂布工的现场作业，旨在确保作业人员安全、高效地完成涂布任务。规程适用于所有参与感光材料涂布作业的员工，包括操作工、维修工、质检员等。作业场景包括涂布生产线、储存区域及辅助设施。规程要求员工严格遵守操作规程，确保人身安全和生产质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员需穿戴符合规定的防护服，确保衣物整洁无破损。

（2）佩戴安全帽，头发束起，防止头发进入设备造成伤害。

（3）使用护目镜，确保视线清晰，防止化学品溅入眼睛。

（4）佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入肺部。

（5）操作人员需穿着防滑鞋，以防在工作中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动等现象。

（2）检查设备润滑情况，确保各润滑点加注适量润滑油。

（3）检查传动皮带，确保无磨损、打滑等现象。

（4）检查设备电气系统，确保电路连接正常，无裸露电线。

（5）检查涂布头、涂布辊等关键部件，确保无异常。

（6）检查设备紧急停机按钮，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等。

（2）检查地面，确保无油污、滑痕等，必要时铺设防滑垫。

（3）检查照明设备，确保照明充足，无安全隐患。

（4）检查通风设备，确保通风良好，无异味。

（5）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）确保紧急疏散通道畅通，方便人员在紧急情况下疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动设备前，先进行设备预热，确保设备达到工作温度。

（2）打开设备电源，按照设备说明书或操作规程逐步完成启机流程。

（3）将感光材料按照指定位置放置在设备输送带上。

（4）启动涂布头，调整涂布头与材料间的距离，确保涂布均匀。

（5）监控涂布过程，通过传感器或人工检查涂布厚度。

（6）涂布完成后，停止涂布头，将材料输送至干燥区域。

（7）关闭设备电源，进行设备清理和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在涂布具有特殊要求的感光材料时，需提前确认材料特性，调整涂布参数。

（2）在涂布过程中，如遇温度变化，需实时调整设备温度控制参数。

（3）对于特殊材料的涂布，需按照材料供应商提供的工艺指导书进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现涂布厚度异常，首先检查涂布头与材料间的距离，必要时进行调整。

（2）若设备出现异常噪音，立即停止设备运行，检查设备是否存在故障。

（3）若发生材料脱落或堵塞，关闭设备，清除堵塞物或重新放置材料。

（4）若设备出现紧急情况，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全，然后通知维修人员进行处理。

（5）在处理异常工况时，操作人员应遵循安全操作规程，不得擅自操作未知或未经授权的设备功能。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常振动和噪音。

（2）输送带运行平稳，无打滑现象，速度符合工艺要求。

（3）涂布头压力适中，涂布均匀，涂布厚度符合设计标准。

（4）设备温度控制系统应稳定，温度波动在允许范围内。

（5）电气系统运行正常，无过载、短路等异常情况。

2.典型故障现象：

（1）电机转速不稳定，可能存在轴承磨损、电机故障等问题。

（2）输送带打滑，可能是由于输送带磨损、张紧力不足或设备润滑不良。

（3）涂布不均匀，可能是涂布头压力不当、材料问题或设备调整不当。

（4）设备温度波动大，可能是温度控制系统故障或热源不稳定。

（5）电气系统出现故障，可能表现为设备无法启动、过载保护动作等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括电机、输送带、涂布头等。

（2）使用温度计、转速表等工具，实时监测设备关键参数。

（3）观察设备运行声音和振动，及时发现异常情况。

（4）记录设备运行数据，包括温度、压力、速度等，用于分析设备性能和故障排查。

（5）对于监测到的异常情况，应立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

（6）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查涂布厚度，使用厚度计在材料表面随机选取多个点进行测量，确保涂布均匀性。

（2）监测设备温度，确保温度稳定在工艺规定的范围内。

（3）检查输送带速度，使用测速仪确保其符合工艺要求。

（4）观察涂布头的工作状态，确保其无异常磨损或损坏。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑充分，无漏油现象。

（6）电气系