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公司氯化苯装置操作工设备操作规程

文件名称：公司氯化苯装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯化苯装置操作工在日常工作中对设备进行操作的安全管理。适用于氯化苯装置的启动、运行、停止及日常维护等环节。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程进行操作，确保生产安全和设备完好。操作前必须进行安全检查，确认设备状态良好，确保操作安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：进入现场必须佩戴安全帽，以防头部受伤。

-防护眼镜：操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止化学物质飞溅伤眼。

-防护手套：接触氯化苯或其相关化学品时，必须佩戴防护手套。

-防护服：操作氯化苯装置时，必须穿着防化学品渗透的工作服。

-防护鞋：穿着防化学品渗透的防护鞋，以防化学品泄露时对脚部的伤害。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏、泄漏或其他异常情况。

-检查电气设备，确保电源线、插头、开关等无损坏，接地良好。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常，确保读数准确。

-检查泵、压缩机等设备的润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查冷却系统是否工作正常，冷却水流量是否足够。

-检查安全阀是否在正常工作状态，压力是否在安全范围内。

-检查紧急切断装置是否可靠，确保在紧急情况下能迅速切断流程。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污和其他可能影响安全的物品。

-检查通风系统是否运行正常，确保作业区域有良好的通风条件。

-检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能迅速使用。

-检查现场是否有易燃易爆物品，如有，应立即移除或采取适当的安全措施。

-确认所有操作人员已接受必要的安全培训，了解本规程及应急处理措施。

-确保所有操作人员均了解各自的工作职责和紧急情况下的应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，先检查设备状态，确认一切正常。

b.依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等，确保设备运行所需的辅助系统正常工作。

c.启动主设备，如泵、压缩机等，观察仪表，确保设备运行平稳。

d.开启反应釜进料阀门，控制进料速度，避免设备超负荷。

e.通过控制仪表调整工艺参数，如温度、压力等，确保工艺条件符合要求。

f.持续监控设备运行状态，发现异常及时处理。

g.停止进料，逐步降低设备负荷，准备停机。

h.关闭辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

i.停止主设备，确保设备完全停止运行。

j.进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范

a.对于氯化苯的浓缩、结晶等特殊工序，需严格按照工艺规程进行操作。

b.特殊工序操作前，需对设备进行彻底清洗，确保无残留物。

c.操作过程中，严格控制温度、压力等参数，防止设备损坏。

d.特殊工序完成后，需对设备进行彻底检查，确保无隐患。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断流程。

b.确定异常原因，采取相应措施进行处理。

c.对于设备损坏，及时更换备品备件，恢复设备运行。

d.对于工艺参数异常，调整操作参数，恢复正常工艺条件。

e.在处理异常过程中，确保人员安全，避免事故扩大。

f.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

g.处理完成后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：氯化苯装置运行时，反应釜、管道等设备温度应保持在工艺规定的范围内，通常在40-80℃之间。

b.压力：设备运行压力应稳定在工艺规定的上限值以下，通常不超过0.6MPa。

c.流量：进料、出料等管道的流量应稳定，符合工艺设计要求。

d.润滑油温度：润滑系统中的润滑油温度应保持在50-70℃之间，确保润滑效果。

e.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动。

f.噪音：设备运行时，噪音应处于正常水平，无异常响声。

2.典型故障现象

a.设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障或工艺参数失控引起。

b.设备压力异常升高，可能是由于管道堵塞、阀门故障或安全阀失灵导致。

c.设备流量波动，可能是由于泵或阀门故障，或者工艺参数调整不当。

d.设备电流异常波动，可能是由于电机故障或电路问题。

e.设备噪音增大，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏或其他机械故障。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备温度、压力