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公司热塑性弹性体装置操作工安全操作规程

文件名称：公司热塑性弹性体装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热塑性弹性体装置操作工在日常工作中，对热塑性弹性体装置的操作与维护。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作工必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，保证生产安全。规程适用于所有热塑性弹性体装置的操作环节，包括原材料处理、反应釜操作、出料和设备维护等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体从高处坠落。

-防护眼镜：防止化学物质飞溅入眼。

-防护手套：防止化学品腐蚀皮肤。

-防护服：防止化学品与皮肤直接接触。

-防护鞋：提供足部保护，防止化学品泄露。

操作工应确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏或异常。

-检查管道、阀门、法兰连接处是否紧固，无泄漏。

-检查电气设备，如电机、开关、电线等，确保无破损，绝缘良好。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，指针是否在正常工作范围内。

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否正常工作。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无异常。

-检查冷却水系统，确保水流畅通，无泄漏。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和其他可能影响安全的物质。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散路线清晰。

-检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否在位且状态良好。

-确保通风系统正常工作，确保作业区域空气新鲜。

-检查警示标志和标识是否清晰可见，确保操作工能够及时识别潜在危险。

-对于涉及易燃易爆物质的作业区域，应确保防火防爆措施到位，如安装防爆设备、禁止烟火等。

操作工在完成以上准备后，方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的情况都应立即报告并采取措施纠正。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认设备处于待机状态，检查所有安全装置，穿戴好个人防护装备。

b.设备启动：依次开启冷却水系统、压缩空气系统、电源等，确保各系统正常工作。

c.原材料投料：按照工艺要求，将原材料准确投放到反应釜中，注意避免过量或不足。

d.加热反应：缓慢升温至工艺规定的温度，监控温度变化，确保温度控制稳定。

e.反应过程监控：密切观察反应釜内的变化，记录数据，根据需要调整反应条件。

f.出料：待反应完成后，按照规定程序将产品从反应釜中取出，注意防止污染。

g.设备停止：关闭加热、冷却等系统，停止压缩空气供应，关闭电源。

h.清理维护：对设备进行清洗和检查，更换磨损或损坏的部件，做好日常维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要严格控制温度和压力的工序，应使用精密的温度和压力控制装置，确保参数精确。

-在进行混合或搅拌操作时，应避免剧烈搅拌导致反应失控，缓慢调节搅拌速度。

-对于有特殊化学性质的物料，应按照特殊化学处理规程进行操作，如穿戴特殊的防护装备。

3.异常工况的处理方法：

-发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，使用合适的材料进行堵漏。

-发生火灾时，立即启动消防系统，使用合适的灭火器进行灭火，同时疏散人员。

-发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大，通知维修人员进行处理。

-遇到紧急情况，操作工应按照应急预案迅速采取措施，确保自身和他人的安全。

-在处理异常情况时，应穿戴相应的防护装备，避免直接接触有害物质。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，不得超过最高允许温度。

-压力：压力表显示的压力应稳定在工艺规定的压力范围内，如有波动应立即检查原因。

-流量：流量计显示的物料流量应与工艺要求相匹配，确保反应速率和产品质量。

-电压：设备运行电压应稳定在标准电压范围内，电压波动可能导致设备故障。

-气压：压缩空气系统的压力应稳定，保证设备的正常气动操作。

-润滑油温度：润滑油温度应保持在适宜范围内，过高或过低都可能影响设备寿命。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现不寻常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或内部结构松动。

-温度异常：设备温度过高或过低，可能是热交换器故障、温度控制系统失灵或物料反应异常。

-压力波动：设备压力频繁波动，可能是管道泄漏、阀门故障或控制系统问题。

-流量不稳定：流量计显示的流量与实际需求不符，可能