公司铝粒工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铝粒工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铝粒工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝粒工岗位的操作人员，旨在确保铝粒加工过程中的职业健康与安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保人身安全和设备完好。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障公司持续稳定发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-进入高温或有害气体环境时，需佩戴适当的防高温或防毒面具。

-防护用品应定期检查，如有破损或过期，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

-在启动设备前，检查设备各部分是否完好，尤其是传动部分、防护装置和紧急停机装置。

-检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

-检查电气系统是否有漏电现象，确保接地良好。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气新鲜，有害气体浓度低于国家标准。

-定期检查电气线路，防止因老化、破损等原因引发火灾。

-设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-在必要时，如需进行维修或清理，应切断电源，挂牌警示。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

-按照设备操作手册，依次开启设备，从辅助设备开始，逐步到主设备。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-完成生产任务后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备冷却。

2.作业工序步骤：

-检查铝粒原料质量，确保符合生产要求。

-将铝粒原料按照规定比例加入设备。

-启动搅拌设备，均匀混合原料。

-控制加热温度和时间，确保铝粒达到规定的熔化状态。

-将熔化后的铝粒倒入模具，进行成型。

3.特定操作技术规范：

-加热过程中，严格控制温度，避免过热或温度不均。

-搅拌速度应适中，防止铝粒过度氧化或未充分混合。

-成型过程中，确保模具温度适宜，避免铝粒变形。

4.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

-火灾：立即启动灭火系统，疏散人员，并拨打火警电话。

-人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救。

-环境污染：立即采取措施，减少污染扩散，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，无过载或欠压现象。

-传动带、链条张紧适度，无松动或过紧。

-温度控制正常，设备各部位温度在规定范围内。

-传动部分润滑良好，无干磨或异常磨损。

-液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

-控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无报警信号。

-机器出现异常振动和噪音。

-电流、电压波动，设备发热异常。

-传动带或链条磨损严重，出现打滑。

-润滑系统出现泄漏，设备温度过高。

-液压系统压力异常，系统反应迟钝。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用监测仪器实时监控电流、电压、温度等参数。

-检查润滑系统，确保润滑充足且无泄漏。

-定期检查液压系统，确保压力稳定无泄漏。

-跟踪设备维护记录，分析故障原因和预防措施。

-对异常情况及时记录并分析，制定改进措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

-监测设备转速，确保与工艺要求相符。

-检查设备噪音和振动水平，评估是否在可接受范围内。

-评估设备润滑系统的工作状态，防止过度磨损。

-检查液压系统的工作压力，确保系统稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整转速、温度控制等。

-调整传动带或链条的张紧度，确保传动效率。

-对液压系统进行微调，确保压力稳定。

-更换或补充润滑油脂，确保润滑效果。

-检查并调整控制系统，确保操作指令的准确执行。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强冷却系统运行监控，必要时降低生产速度或暂停生产。

-低温工况：确保设备预热充分，防止材料脆性增加。

-湿度变化大时：加强防潮措施，防止设备受潮生锈。

-长时间连续运行：安排设备维护和检查，预防疲劳损坏。

-特殊工艺要求：根据具体工艺调整设备参数，确保产品质量。

六、操作人员