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公司井下采矿工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司井下采矿工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下采矿工岗位的工艺作业操作。所有井下采矿工必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程旨在规范井下采矿工艺作业流程，降低事故风险，保障人员生命安全和设备设施完好。本规程适用于所有参与井下采矿作业的员工，包括但不限于采矿工、技术人员、管理人员等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入井下前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防砸鞋、防寒服等。

（2）安全帽应确保完好无损，佩戴端正，紧固带系紧。

（3）防尘口罩需检查过滤效果，确保能有效地过滤粉尘。

（4）防噪音耳塞应佩戴牢固，以减少噪音对听力的影响。

（5）防砸鞋需检查鞋底和鞋面，确保无破损，鞋带系紧。

2.设备状态检查要点：

（1）检查采矿设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

（3）检查电气设备绝缘情况，确保无漏电风险。

（4）检查通风系统，确保风量充足，风向正确。

（5）检查支护设施，确保稳固可靠，无松动或损坏。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

（2）井下道路平整，无障碍物，照明充足。

（3）井下水沟畅通，无积水，排水系统正常。

（4）作业区域温度、湿度符合作业要求，避免高温、高湿环境。

（5）井下空气质量检测合格，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备处于安全位置，所有操作人员已就位。

（2）检查设备各部分运行状态，确认正常后，依次开启辅助设备。

（3）按顺序启动主要设备，观察设备运行情况，确保无异常。

（4）根据作业要求调整设备参数，进行正常作业。

（5）作业过程中，密切监控设备运行，发现异常立即停机检查。

（6）作业完成后，先关闭辅助设备，再关闭主要设备。

（7）停机后，进行全面检查，确保设备无损坏。

2.特定操作技术规范：

（1）操作时严格按照设备操作手册执行，不得随意更改操作参数。

（2）对易损件进行定期检查和维护，确保其正常使用。

（3）使用电动工具时，确保电源线完好，接地可靠。

（4）在狭窄或复杂环境下操作设备，应先进行现场勘察，确保安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障或异常，立即停机，切断电源，隔离故障区域。

（2）立即报告上级管理人员，等待专业人员处理。

（3）在专业人员到来之前，采取必要的安全措施，防止事故扩大。

（4）事故处理完毕，确认设备安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压稳定，不超过额定值。

（3）温度正常，轴承温度不超过规定范围。

（4）润滑油压力和流量符合要求，无漏油现象。

（5）传动带张紧度适中，无松弛或过紧情况。

（6）液压系统油压、油温在正常范围内，无泄漏。

（7）通风系统运行正常，风量充足，风向正确。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础不稳引起。

（2）噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或电机故障。

（3）电流波动，可能是电源电压不稳定或设备内部短路。

（4）润滑油温度过高，可能是润滑不足或冷却系统故障。

（5）传动带打滑，可能是张紧度不当或传动带磨损。

（6）液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管路连接不紧。

（7）通风不良，可能是通风系统堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用监测仪器实时监控设备关键参数，如电流、电压、温度等。

（3）建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

（4）对关键部件实施定期更换或维护，确保设备长期稳定运行。

（5）培训操作人员，提高其对设备状态的敏感性和故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止的响应时间，确保及时性。

（2）监测设备运行过程中的电流、电压、压力等参数，与标准值对比。

（3）评估设备的运行平稳性，观察有无异常振动或噪音。

（4）检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好，无漏油现象。

（5）测试设备的液压系统，确保液压油清洁，无空气和杂质。

（6）检查设备的传动系统，如皮带张紧度，齿轮啮合情况等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备的工作参数，如压力、速度等。

（2）对设备进行必要的维护，如更换磨损的部件，调整紧固件。

（3）调整设备的对中，确保