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数控铣工中级理论1000题

一、数控铣床基础知识与操作

数控铣床的基础知识是一切操作与编程的根基。这部分内容在1000题中通常占据开篇重要位置，旨在检验学习者对机床本身的认知程度。

机床构成与工作原理是首要掌握的。题目可能涉及数控铣床的基本组成部分，如床身、立柱、主轴箱、进给系统、工作台等，以及各部分的作用。更深入的题目会考察伺服系统的类型（如开环、闭环、半闭环）及其特点，数控系统的基本功能模块。理解这些，有助于操作者在机床出现简单故障时，能初步判断故障源，或在加工出现异常时，从机床本身特性出发寻找原因。

坐标系与参考点是数控加工的“语言”。这部分题目是重点，也是易错点。学习者需深刻理解机床坐标系、工件坐标系（G54-G59等）的建立原理与区别，掌握绝对坐标编程（G90）与增量坐标编程（G91）的应用场景及转换。关于参考点，回参考点的目的、操作步骤以及参考点偏移等概念也常被考察。例如，题目可能会问：“在工件坐标系设定中，G54指令的含义是什么？其与G92指令有何本质区别？”这类问题不仅要求记忆，更要求理解其内在逻辑。

控制面板与基本操作相关题目则更贴近实际。包括手动操作（JOG）、手轮操作（MPG）、MDA模式、自动运行模式的切换与应用，程序的输入、编辑、检索、校验等基本操作。安全操作规程也会在此部分体现，如开机前检查、紧急停止的使用、防火防触电等，这既是对操作者自身安全的保障，也是保证生产正常进行的前提。

二、数控编程基础

编程是数控铣工的核心技能之一，中级理论题中，编程知识的考察占比极大，且更侧重于应用与综合。

G代码与M代码是编程的“词汇”。题目会全面覆盖常用G代码，如快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03，需特别注意顺逆圆判断及R值、IJK值的使用）、暂停（G04）、坐标系设定（G54-G59、G92）、公英制转换（G20/G21）、绝对/增量编程（G90/G91）、刀具长度补偿（G43/G44/G49，这是重点和难点，需理解补偿原理、H代码含义及应用中的注意事项）、刀具半径补偿（G41/G42/G40，同样是重点，左补偿、右补偿的判断，补偿的建立与取消过程，以及过切现象的避免）等。M代码则侧重于常用的主轴控制（M03/M04/M05）、冷却液控制（M08/M09）、程序结束（M30/M02）等。

编程规则与格式也是考察重点。包括程序名的构成、程序段的格式、地址符与数字的含义、小数点的使用规则、模态指令与非模态指令的区别等。例如，题目可能会要求判断一个给定的程序段是否存在语法错误，或根据零件图补全程序段。

子程序与宏程序基础在中级题目中开始出现，用以考察学习者的编程灵活性与进阶能力。子程序的调用（M98）与返回（M99）指令，以及子程序的嵌套使用是基础。宏程序则可能涉及简单的变量定义、运算指令及条件判断语句的应用，以实现一些规律性变化的加工，如倒角、倒圆的批量处理等。

三、刀具与切削基础

刀具是加工的“牙齿”，切削是加工的“过程”。对刀具与切削基础的掌握，直接影响加工质量、效率及成本。

刀具材料与几何角度题目会涉及常用刀具材料（如高速钢、硬质合金）的性能特点与适用场合，刀具的组成部分，以及铣刀主要几何角度（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角）的定义及其对切削性能的影响。例如，题目可能会问：“在加工硬度较高的材料时，应如何选择刀具材料及合理的后角？”

常用铣刀类型与应用是实践性较强的内容。如立铣刀、面铣刀、键槽铣刀、钻头、镗刀等的结构特点、用途及装夹方式。题目可能会给出零件的加工特征，要求选择合适的刀具类型。

切削用量的选择是工艺参数优化的核心。包括切削速度（vc）、进给量（f）、背吃刀量（ap）和侧吃刀量（ae）的定义、计算公式（虽不要求精确计算，但需理解其含义和影响因素）以及它们之间的匹配关系。题目通常会结合具体加工材料（如45钢、铸铁、铝合金）和刀具材料，考察学习者选择合理切削用量的能力，理解切削用量对加工效率、表面质量、刀具寿命的影响。

切削过程与切削力的基础知识也会有所涉及。如切削变形、切屑类型及其控制，切削力的来源、影响因素及对加工的影响。虽然中级阶段对此要求不深，但理解这些有助于更好地理解切削现象，解释加工中出现的问题。

四、数控铣削加工工艺

工艺是连接设计与制造的桥梁，数控铣削加工工艺的合理性直接决定了加工的可行性、经济性与质量。

零件图的工艺分析是工艺设计的第一步。题目会考察学习者对零件图纸的理解能力，包括分析零件的结构特点、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度要求，以及材料的加工性能等。在此基础上，判断哪些表面需要铣削加工，确定加工部位和加工顺序。

毛坯的选择与加工余量的确定题目会涉及根据零件尺寸和加工要求选择合适的毛坯类型（如铸件、锻件、型材），以及合理分配各工序的加工余量，既要