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风电滑环一体化解决方案

一、方案总则

（一）核心定位

针对风电设备（陆上/海上风机）在旋转传输中的信号、动力、数据交互需求，提供“高可靠、抗强扰、长寿命、易维护”的滑环解决方案，解决传统滑环磨损严重、信号衰减、故障率高的行业痛点，保障风机24小时连续稳定运行。

（二）适用场景

陆上风电：1.5MW-6MW风机机舱与轮毂之间的动力传输、控制系统信号交互（变桨系统、偏航系统）；

海上风电：6MW以上大功率风机，适配高湿度、盐雾腐蚀、强振动的恶劣海洋环境；

特殊场景：低温（-40℃）、高温（+85℃）、高海拔（≥4000m）等极端气候下的风机应用。

（三）核心指标

性能指标

标准参数

海上风电增强参数

额定转速

≤30rpm（风机偏航/变桨转速）

≤30rpm

工作寿命

≥10万小时（无故障）

≥15万小时

接触电阻

≤0.01Ω

≤0.008Ω

绝缘电阻

≥100MΩ（500VDC）

≥200MΩ（500VDC）

防护等级

IP65

IP68（防盐雾、防浸泡）

抗振动能力

10-2000Hz，20g

10-2000Hz，30g

传输信号类型

动力电源（AC380V/DC690V）、控制信号（4-20mA）、以太网信号（1000Mbps）

新增光纤信号（单模/多模）、编码器信号（RS485）

二、核心技术方案

（一）滑环类型选型

根据风机功率与传输需求，提供三类定制化选型：

滑环类型

核心优势

适配场景

关键配置

帽式导电滑环

结构紧凑、安装空间小、成本可控

陆上1.5-3MW风机变桨系统

触点材质：金-金合金；通路数：8-24路（动力+信号）；额定电流：10-50A/路

空心轴导电滑环

高扭矩承载、多通路集成、信号无干扰

陆上3-6MW风机偏航系统

触点材质：银-石墨合金；通路数：24-48路；支持动力+信号+以太网同步传输

光纤导电一体化滑环

抗电磁干扰、信号无衰减、耐恶劣环境

海上6MW以上风机

集成导电通路（32-64路）+光纤通路（2-8路）；采用密封式外壳+防腐涂层

（二）关键技术突破

耐磨防腐设计：

触点采用“金合金镀层+自润滑石墨”复合材质，降低摩擦系数（≤0.15），减少磨损；

外壳采用316L不锈钢材质，表面喷涂聚氟乙烯防腐涂层，耐受盐雾、湿度（95%RH无冷凝）腐蚀。

抗干扰传输技术：

动力回路与信号回路分层隔离设计，间距≥10mm，避免电磁干扰；

以太网信号采用屏蔽双绞线传输，光纤通路独立封装，确保1000Mbps信号无丢包。

密封与散热优化：

采用双道迷宫式密封+氟橡胶密封圈，防护等级达IP68，防止粉尘、水汽侵入；

内置散热通道与导热硅胶垫，工作温度控制在-40℃~+85℃，避免高温老化。

智能监测模块：

集成温度传感器、振动传感器、接触电阻监测单元，实时采集运行数据；

支持远程通信（Modbus-RTU协议），可通过风机SCADA系统查看滑环状态，提前预警故障。

（三）安装与适配方案

安装方式：

帽式滑环：采用法兰固定，适配风机变桨轴承端盖，安装孔径φ30-φ80mm；

空心轴滑环：穿轴式安装，适配风机偏航轴，轴径φ50-φ200mm，支持轴向窜动±5mm；

海上专用滑环：配备防浪涌保护装置，安装底座增加减震垫，抵御船舶摇晃与风机振动。

接口适配：

动力接口：采用航空插头（IP68防护），支持AC380V/DC690V电压输入；

信号接口：配备端子排或RJ45接口，适配风机PLC、编码器、传感器等设备；

光纤接口：SC/LC型接头，支持单模（传输距离≥10km）/多模（传输距离≥500m）可选。

三、全生命周期服务保障

（一）定制化设计

基于风机型号、功率、安装空间等参数，提供“一对一”方案设计，出具3D安装图纸与性能测试报告；

支持特殊需求定制（如增加通路数、扩展光纤接口、适配极端温度），设计周期≤7个工作日。

（二）安装与调试服务

派遣专业技术人员现场指导安装，确保安装精度（同轴度误差≤0.1mm）；

协助完成滑环与风机SCADA系统的对接调试，验证信号传输与监测功能。

（三）维护与售后

质保期：陆上风电滑环质保5年或10万小时，海上风电滑环质保8年或15万小时；

定期维护：每2年提供一次现场巡检，清洁触点、检查密封状态，延长使用寿命；

应急响应：接到故障通知后，4小时内远程指导排查，24小时内现场服务（陆上）、72小时内现场服务（海上）。

（四）质量检测标准

出厂检测：每台滑环需通过接触电阻测试、绝缘电阻测试、密封性能测试、高低温老化测试、振动测试等12项严苛检测；

认证资质：符合ISO9001质量管理体系认证、CE