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公司固态电解质制造工指令执行到位率考核试卷及答案

一、填空题（每题2分，共30分）

1.固态电解质原料预处理环节中，碳酸锂（Li?CO?）需在______℃下烘干______小时，确保水分含量≤______%。

2.球磨混料时，氧化锆球与原料的质量比应为______，转速设定范围为______r/min，单次球磨时间不超过______小时。

3.冷等静压成型过程中，初始升压速率应控制在______MPa/min，目标压力为______MPa，保压时间需≥______分钟。

4.烧结炉升温阶段，从室温升至600℃的速率为______℃/min；600℃至1000℃的速率需降至______℃/min，避免材料内部______。

5.烧结后冷却阶段，1000℃至800℃应采用______冷却（填“自然”或“强制”），800℃以下可______（填“随炉”或“取出”）冷却。

6.电解质片厚度检测需使用______（仪器名称），单点测量误差应≤______mm，每片至少测量______个位点。

7.电导率测试时，样品表面需均匀涂覆______（材料）作为电极，测试频率范围为______Hz至______Hz。

二、判断题（正确打“√”，错误打“×”，每题2分，共20分）

1.原料称量时，若发现碳酸锂结块，可直接用研钵研磨后使用，无需重新烘干。（）

2.球磨罐装料量超过容积的70%时，需减少原料投入量，避免混料不均。（）

3.冷等静压成型时，若设备压力显示异常波动，应立即停机检查密封圈状态，而非继续升压。（）

4.烧结过程中，若温度传感器故障导致实际温度低于设定值50℃，可通过延长保温时间弥补，无需中断工艺。（）

5.电解质片烧结后出现裂纹，可能是由于升温速率过快或冷却时炉门开启过早。（）

6.电导率测试前，样品表面可用酒精擦拭去除粉尘，但需确保完全干燥后再涂覆电极材料。（）

7.混料完成后，球磨罐内残留的少量原料可收集后直接加入下一批次，以提高原料利用率。（）

8.成型模具使用后，需用丙酮清洗表面残留的电解质粉末，避免影响下一批次的尺寸精度。（）

9.烧结炉的废气排放管需定期清理，防止因堵塞导致炉内氧气含量异常，影响材料性能。（）

10.检测记录填写时，若数据笔误，应在错误处划单横线并签名，不可直接涂改或覆盖。（）

三、单项选择题（每题3分，共30分）

1.固态电解质原料中，氢氧化锂（LiOH）的预处理要求是（）。

A.常温下敞口放置24小时

B.120℃烘干4小时，水分≤0.5%

C.500℃煅烧2小时去除结晶水

D.无需预处理，直接使用

2.球磨混料时，选择氧化锆球作为研磨介质的主要原因是（）。

A.密度大，研磨效率高

B.与原料不发生化学反应

C.成本低，易采购

D.表面光滑，减少残留

3.冷等静压成型的关键目的是（）。

A.提高生坯的密度均匀性

B.缩短成型时间

C.降低设备能耗

D.减少模具损耗

4.烧结过程中，1000℃保温3小时的主要作用是（）。

A.促进晶粒生长，形成致密结构

B.去除原料中的有机杂质

C.平衡炉内各区域温度

D.防止材料氧化

5.电解质片厚度超差（设计值0.8mm±0.05mm，实测0.92mm）的可能原因是（）。

A.成型压力不足

B.烧结时炉温过高

C.球磨时间过长

D.原料称量误差

6.电导率测试结果偏低（目标值≥1×10??S/cm，实测5×10??S/cm），最可能的问题是（）。

A.样品厚度测量值偏大

B.电极涂覆不均匀

C.烧结温度偏低

D.球磨转速过高

7.发现原料称量记录与实际使用量不符时，正确的处理流程是（）。

A.直接修改记录，确保数据一致

B.上报班组长，核查称量设备及操作步骤

C.忽略差异，继续生产

D.调整后续批次用量弥补

8.设备运行中出现“球磨机振动异常”报警，应首先（）。

A.降低转速观察是否缓解

B.停机检查球磨罐固定螺栓

C.记录报警信息，继续运行

D.联系维修人员24小时内处理

9.烧结炉温区温差超过±10℃（工艺要求±5℃）时，应（）。

A.调整保温时间补偿

B.立即终止烧结，排查加热元件

C.继续完成烧结，后续加强检测

D.降低升温速率减少温差

10.批次生产结束后，需保留的关键记录不包括（）。

A.原料称量台账

B.设备运行