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浆砌石挡墙施工工艺与质量控制要点

浆砌石挡墙凭借其就地取材、结构稳固、耐久性好等特点，在水利、交通、市政及建筑工程中有着广泛的应用。其施工质量直接关系到挡墙的结构安全、使用寿命及工程效益。本文将从施工工艺与质量控制两个核心维度，详细阐述浆砌石挡墙的关键技术要点，以期为工程实践提供借鉴。

一、施工工艺

（一）施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全。首先，需组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，明确挡墙的结构形式、尺寸、材料要求、强度等级及施工技术参数。在此基础上，进行详细的技术交底，确保每个施工人员都清楚施工要点和质量标准。

材料准备方面，石料是核心。应选择质地坚硬、无风化、无裂纹、表面较平整的块石或片石。块石的厚度不宜小于规定值，且具有一定的抗压强度。进场石料需进行外观检查和强度抽检。砂料应采用洁净的中砂或粗砂，含泥量需符合规范要求。水泥则根据设计强度等级选用，必须有出厂合格证和复试报告。水应采用可饮用的清洁水。

同时，需准备好砌筑所需的砂浆搅拌机、运输工具、振捣工具、测量仪器（水准仪、全站仪）、靠尺、线锤等机具设备，并确保其性能良好。场地平整与排水设施也应提前规划，为后续施工创造有利条件。

（二）测量放线

测量放线是保证挡墙平面位置和高程准确的关键工序。依据设计图纸，利用全站仪放出挡墙的轴线、基础开挖线，并设置控制桩。用水准仪测定各控制点的高程，特别是基础底面和顶面的高程控制线。放线过程中，应反复校核，确保无误。对于地形复杂地段，应加密控制点，以保证挡墙线形顺直或符合设计曲线。

（三）基础施工

基础是挡墙的根基，其施工质量直接影响整体结构的稳定性。根据地质条件和设计要求进行基础开挖。若为土质地基，需控制开挖深度和范围，必要时进行放坡或支护，防止坍塌。若为岩石地基，则需清除表面松动岩块和浮土。

基础开挖完成后，应进行基底验收，检查地基承载力是否符合设计要求。若承载力不足，需按设计要求进行处理，如换填、夯实等。

基础形式通常有浆砌片石基础、混凝土基础等。对于浆砌片石基础，其砌筑工艺与墙体类似，但更应注重整体性和与地基的结合。砌筑前，基底应洒水湿润，铺一层厚约规定的水泥砂浆，然后摆放片石，大面朝下，相互挤紧，砂浆饱满。

（四）墙体砌筑

墙体砌筑是浆砌石挡墙施工的核心环节，必须严格遵循操作规程。

1.石料处理与摆放：砌筑前，石料应浇水湿润，表面的泥垢、水锈等应清除干净。对于较大的石块，可进行适当修整，使其能较好地咬合。砌筑宜采用“坐浆法”，即先在已砌好的底层石块侧面或基层上铺适量砂浆，然后将石块砌上，并使砂浆挤入石块缝隙。

2.分层砌筑与丁顺结合：墙体应分层砌筑，每层高度不宜过大。每层内的石块应丁顺相间，上下层石块应错缝搭接，避免出现通缝。丁石的数量应符合设计或规范要求，以增强墙体的整体性。

3.砂浆饱满与灰缝控制：灰缝应做到饱满、密实，不得有干缝、瞎缝、空缝。砂浆的稠度应适宜，便于操作。灰缝宽度一般控制在规定范围内，过大或过小均不利于墙体强度。砌筑时，可用小锤轻击石块，使砂浆挤满缝隙。

4.沉降缝与伸缩缝：按设计要求设置沉降缝和伸缩缝。缝宽一般为规定值，缝内应用沥青麻筋或其他弹性材料填塞紧密，防止渗水。砌筑时，缝两侧的石块应整齐垂直，确保缝的顺直。

5.泄水孔设置：为排除墙后积水，减少土压力，需按设计要求设置泄水孔。泄水孔间距和坡度应符合设计规定，孔内可采用透水性材料填充。在泄水孔进口处，应设置反滤层，防止土体流失。

6.分层错缝与搭接：每一层的砌筑应从角石或定位石开始，然后砌筑面石，再填腹石。腹石应与面石犬牙交错，紧密结合。上下层石块的搭接长度应不小于石块长度的1/3，以保证墙体的整体性。

（五）压顶施工

墙体砌筑至设计高程后，应进行压顶施工。压顶一般采用浆砌石或混凝土浇筑。若为浆砌石压顶，其砌筑要求与墙体相同，顶面应平整，棱角分明。若为混凝土压顶，应按设计要求支模、绑扎钢筋（如需）、浇筑混凝土，并进行养护。

（六）勾缝与修饰

勾缝不仅能增强墙体的整体性和耐久性，还能美化外观。勾缝前，应将灰缝内的浮浆、杂物清理干净，并洒水湿润。勾缝砂浆的强度应不低于砌筑砂浆的强度，宜采用细砂拌制。勾缝形式可采用平缝、凸缝或凹缝，应按设计要求施工。勾缝应做到饱满、光滑、顺直，宽度均匀一致。

（七）养护

浆砌石挡墙砌筑完成后，应及时进行养护，以保证砂浆强度的正常增长。养护期一般不少于规定天数。养护方法可采用覆盖湿润的草帘、麻袋等，并经常洒水，保持表面湿润。在高温或干燥季节，应适当增加洒水次数；在寒冷季节，应采取防冻措施。

二、质量控制要点

（一）原材料质量控制

原材料是工程质量的基础，必须严格把关。

*石料：强度、规格、外观质量必须符合设计和规范要求，严禁使用风化、裂纹、夹泥的石料