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车辆段站场基床施工实施细则
一、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302)
《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414)
《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106)
《铁路路基设计规范》(TB10001)
《铁路站场工程施工质量验收标准》(TB10423)
《公路路基设计规范》(JTGD30)
《公路工程技术标准》(JTGB01)
《公路路基施工技术规范》(JTG/T3610)
车辆段站场基床施工图纸及设计文件
二、施工准备
2.1内业技术准备
完成站场基床图纸审核,梳理设计疑问并形成书面记录,组织图纸会审会议,明确基床分层厚度、填料类型等关键参数。
结合现场施工条件,编制基床专项施工方案,明确“三阶段、四区段、八流程”施工工艺细节,方案经审批后方可实施。
完成填料检验与试验,对A、B组填料及C组料进行颗粒级配、含水率、压实度等指标检测,确定最佳含水率,试验报告报监理单位审批。
对进场施工人员开展安全技术培训,培训内容涵盖施工工艺、质量标准、安全风险防控,培训后进行考核,考核合格方可上岗。
详细划分施工段与作业区段,按200m为一个施工段划分,明确各施工段起止里程、责任人及施工工期。
2.2外业技术准备
完成控制桩、基床中线及高程复核测量,使用全站仪复核中线偏差,水准仪复核高程,偏差超允许范围时及时调整,测量记录留存。
选择不小于200m长度的试验区段进行工艺试验,确定分层厚度、碾压机械组合、碾压遍数、最佳含水率等施工参数,形成《工艺试验报告》。
确定填料来源,确保填料储量满足施工需求,与供应商签订供应协议,明确填料质量标准及供应频次。
按施工图完成地基加固处理,处理后进行检测,地基承载力满足设计要求后方可进入基床施工。
施工机械进场后,检查机械性能及运转情况,进行验收,验收合格后登记备案,确保机械满足施工要求。
对下承层进行验收,检查下承层平整度、压实度等指标,验收合格后形成验收记录,方可开展基床施工。
三、资源配置
3.1人员配置
序号
工种
数量
单位
职责分工
1
现场负责人
1
人
指挥协调、计划安排、安全质量控制
2
装载机司机
2
人
装土作业
3
自卸汽车司机
10
人
填料运输与卸载
4
压路机司机
1
人
基床碾压密实、收面作业
5
平地机司机
1
人
纵向铲土、基床精平
6
推土机司机
1
人
填料摊铺、初步整平
7
普工
8
人
人工配合边部帮土、修整、清拣杂物
8
测量员
2
人
中线、高程测量与复核
9
质检员
1
人
施工质量检查与验收
10
安全员
1
人
施工现场安全监督与管理
3.2设备机具配置
序号
机械名称
型号规格
数量(台)
用途
1
推土机
常规型号
1
填料摊铺、初步整平
2
装载机
常规型号
2
填料装载
3
平地机
常规型号
1
基床精平、调整横坡
4
振动式压路机
常规型号
1
基床碾压密实
5
光轮压路机
常规型号
1
基床收面、消除轮迹
6
自卸汽车
常规型号
10
填料运输
7
洒水车
常规型号
2
填料洒水、调整含水率
8
全站仪
常规型号
1
中线测量与复核
9
水准仪
常规型号
1
高程测量与复核
10
压实度检测仪
常规型号
1
基床压实度检测
11
地基系数检测仪(K30)
常规型号
1
地基系数检测
3.3材料配置
序号
材料名称
规格要求
用途
1
A、B组填料
满足颗粒级配要求,最大粒径≤100mm(表层)
基床表层填筑
2
C组料
满足颗粒级配要求,最大粒径≤压实层厚度2/3(底层)
基床底层填筑
3
石灰
合格级品
划方格、标记填筑区域
4
养护用水
清洁无杂质
调整填料含水率、机械养护
四、施工工艺
4.1总体施工流程
遵循“三阶段、四区段、八流程”施工工艺:
三阶段:准备阶段→施工阶段→整修阶段
四区段:填筑区段→摊铺区段→碾压区段→检验区段
八流程:下承层验收→测量放样→工艺试验→分层填筑→摊铺整平→碾压密实→试验检测→基床整形
4.2各环节详细工艺
4.2.1下承层验收
检查下承层表面平整度,用3m直尺检测,偏差≤15mm;检查压实度,按规范要求抽样检测,压实度符合设计标准。
对下承层表面杂物进行清理,确保无草皮、垃圾、树根等,表面平整、密实。
验收合格后形成《下承层验收记录》,报监理单位签字确认,方可进入后续施工。
4.2.2测量放样
采用全站仪根据控制桩测定基床中线,每隔20m设置一个中线桩,标注清晰。
按基床设计宽度,每边加宽50cm确定填筑边线,用石灰线划出边线,确保填层边部压实效果。
用水准仪测量基床高程,每隔20m设置一个高程控制点,标注填筑厚度,作为分层填筑依据。
测量完成后进行复核,中线偏差≤10mm,高
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