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车辆段型钢柱、型钢梁施工实施细则
一、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《钢结构工程施工规范》(GB50755)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)
《建筑施工起重吊装安全技术规范》(JGJ276)
《钢结构焊接规范》(GB50661)
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82)
《工程测量规范》(GB50026)
《建筑钢结构防火技术规范》(GB51249)
《中国交通建设股份有限公司城市轨道交通项目标准化管理指导手册(2017版)-土建分册》
车辆段型钢柱、型钢梁设计图纸及相关技术文件
二、施工准备
2.1内业准备
完成施工组织设计编制与审批,明确“平行作业、搭接施工”总体安排,合理规划钢结构安装顺序。
熟悉设计图纸,复核构件尺寸、节点形式、连接方式等,完成钢结构深化设计及图纸审批。
制定施工安全保证措施及应急预案,完成专项施工方案报批,并组织技术、安全交底。
开展主要施工机械技术性能调研,完成型钢原材送检、钢结构探伤试验、高强螺栓扭矩系数及抗滑移系数复验等试验工作。
储备施工所需材料,检验材料质量证明文件,确保材料符合设计及规范要求。
2.2外业准备
整平压实施工作业场区,清理障碍物,划分吊装作业区域,用警戒线围蔽,禁止非施工人员进入。
矫正承台内预埋件位置及标高,确保钢结构顺利安装固定。
检查施工现场用水、用电、道路情况,确保供水供电稳定、道路通畅。
特种设备办理使用登记证书,建立安全技术档案;检查小型机具及临时用电设备,确保满足施工安全要求。
储备应急物资(如灭火器、急救箱、防滑防雨用品等),确保意外情况及时处置。
三、资源配置
3.1人员配置
序号
工种
数量
备注
1
测量工
1
负责轴线、标高复核及构件定位测量
2
安装工
4
负责钢构件安装、调整
3
铆工
2
负责构件拼接、校正
4
电焊工
2
持有效证件,负责钢结构焊接
5
司索工
2
负责吊具绑扎、构件起吊指挥辅助
6
电工
1
负责临时用电管理、设备电路检查
7
起重工
2
持有效证件,负责吊车操作、吊装指挥
8
普工
2
负责材料搬运、现场清理
3.2材料配置
序号
材料名称
规格要求
检验要求
1
型钢柱、型钢梁
按设计图纸,由具备资质厂家生产
检查材质单、合格证、探伤报告,外观无变形、裂缝
2
高强螺栓
10.9S大六角型,符合GB/T1231
复验扭矩系数(每批8套,平均值0.110-0.150,标准差≤0.010)、抗滑移系数
3
地脚锚栓
Q235-B,符合GB/T1591-2008
材料送检,力学性能及化学成分合格
4
焊接材料
焊条、焊丝、焊剂,与母材匹配
检查合格证、检验报告,焊条使用前350-400℃烘干
5
灌浆料
无收缩型,强度≥基础混凝土强度
检查质量证明文件,按要求进行试块试验
6
防火涂料
符合GB51249,与基材匹配
检查合格证、检验报告,试喷样板确认性能
3.3设备机具配置
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
履带吊
-
台
1
卸车及吊装构件,根据构件重量选型
2
汽车吊
-
台
2
卸车及吊装构件,根据工况选型
3
运输车
-
台
3
运输钢构件及材料
4
电焊机
-
台
6
钢结构焊接作业
5
钢丝绳
-
个
6
卸车、结构吊装及校正
6
卡环
-
个
8
结构吊装、校正连接
7
防坠器
-
把
8
高空作业防坠落
8
吊装夹具
-
把
若干
钢梁吊装专用
9
活动扳手
-
个
若干
紧固临时螺栓
10
棘轮扳手
-
把
6
紧固高强螺栓
11
手动葫芦
-
把
4
构件临时固定、调整
12
电动扳手
-
套
6
高强螺栓终拧,精度±5%
13
经纬仪
J2-JD
台
2
钢柱垂直度测量、轴线复核
14
水准仪
-
台
1
标高测量、复核
15
涂层测厚仪
-
台
1
防火涂料厚度检测
16
超声波探伤仪
-
台
1
焊缝无损检测
四、施工工艺
4.1螺栓预埋
轴线确定:将轴线弹在承台垫层及承台钢筋上,制作定位面板支架,初步确定地脚螺栓位置。
定位箍筋设置:根据混凝土浇注顶面标高及柱脚底板标高,确定定位箍筋位置,箍筋高出混凝土浇注顶面50mm,点焊在柱箍筋上,并加焊2根辅助定位箍筋,确保箍筋水平。
定位法兰盘就位:将定位板法兰盘放置在箍筋上,检查位置准确性。
地脚螺栓安装:将地脚螺栓插入钢筋并套入定位法兰盘,依据轴线调整螺栓位置,确定螺栓露出混凝土面长度;用2台经纬仪从螺栓中心线方向校准,水准仪调整高度,直至平面位置及高程符合规范要求。
固定与保护:螺栓位置确定后,将法兰盘与箍筋点焊,螺栓底部用钢筋连成整体;混凝土浇筑前,螺栓丝扣抹黄油后包裹保护。
混凝土浇筑与跟踪测量:采用汽车泵浇筑混凝土,测量工全程跟踪测量螺栓移动偏差,超
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