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车辆段站场填方路基施工实施细则
一、总则
1.1适用范围
本细则适用于车辆段站场填方路基全流程施工，涵盖常规填料路基、填挖交界路基施工及季节性施工，指导现场作业人员规范操作，确保施工质量与安全。
1.2编制依据
《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106）
《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414）
《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302）
《铁路工程土工试验规程》（TB10102）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）
车辆段站场填方路基设计文件及专项施工方案
二、施工准备
2.1内业准备
熟悉施工图，核查路基填筑范围、填料要求、压实标准等，形成《施工图核查记录》；
完成施工调查，明确施工范围内地质、水文、周边资源及设施情况，编制《施工调查报告》；
办理交桩手续，复核线路控制桩、路基中线及高程，测量误差需符合现行铁路工程测量规范；
编制施工组织设计，划分施工段（长度根据机械能力确定，通常100-200m/段）与作业区段，优化机械组合；
开展技术与安全交底，覆盖施工工艺、质量标准、安全风险及应急措施，交底后签字确认并存档。
2.2外业准备
完成征地拆迁、“三通一平”，确保施工道路畅通（宽≥4m，压实度≥90%）、水电供应稳定；
确认填料来源，检验填料质量，满足设计要求后签订供应协议，保障填料连续供应；
处理原地面，清除植被、杂物、淤泥及表土，挖除树根，处理坑塘，压实基底至设计要求；
施作防排水设施，地基范围及两侧设排水沟（宽30cm、深20cm，纵坡≥2‰）、防渗层，确保排水畅通；
办理开工报告，完成人员安全技术培训，考核合格后方可上岗。
三、资源配置
3.1人员配置（按1个作业班组）
序号
工种
数量（人）
职责分工
1
现场负责人
1
指挥协调、计划安排、质量安全管控
2
挖掘机司机
3
填料挖装
3
装载机司机
2
辅助装土、场地清理
4
自卸汽车司机
10
填料运输与卸载
5
压路机司机
1
路基碾压密实、收面
6
平地机司机
1
填料精平、纵横向整平
7
推土机司机
1
填料摊铺、初步整平
8
洒水车司机
1
填料洒水、场地降尘
9
普工
8
边部帮土、修整、杂物清拣
10
试验员
1
填料检测、压实度试验
11
测量员
1
测量放样、高程监测
12
安全员
1
安全巡查、隐患整改监督
3.2设备配置（按1个作业班组）
序号
设备名称
型号规格
数量（台）
单机生产能力/台班
用途
1
挖掘机
斗容量0.8-1.6m3
3
900m3
填料挖装
2
装载机
斗容量2-3m3
2
800m3
辅助装土、松散料装车
3
推土机
100-200kW
1
700m3
填料摊铺、初步整平
4
平地机
136kW
1
4900m3
填料精平、路基面整平
5
振动压路机
25t
1
15000m3
路基压实
6
光轮压路机
线压力＞12t，430/260kW
1
17400m3
收面碾压、消除轮迹
7
自卸汽车
20m3
5
120m3（运距≤5km）
填料运输
8
洒水车
12m3
1
-
洒水润湿、降尘
9
全站仪
精度2mm+2ppm
1
-
测量放样
10
水准仪
精度±2mm/km
1
-
高程监测
11
环刀
容积200cm3
2
-
压实度检测
3.3材料配置
填料：选用碎石土、卵石土、砂类土或细粒土，禁止使用含草皮、垃圾、树根、腐植土、淤泥的填料；
特殊材料：填挖交界段用土工合成材料（抗拉强度符合设计），冬期施工用防冻剂（-35℃型），雨期施工用防雨布（每100m2配120m2）；
试验材料：击实试验用土样、CBR试验用试件，按规范要求取样送检。
四、施工工艺
4.1常规填料路基施工工艺（“三阶段、四区段、八流程”）
4.1.1工艺试验阶段
选取代表性地段（长度≥100m，地质与主体一致），开展填料压实工艺试验；
确定施工参数：松铺厚度（碎石类/砾石类≤40cm，砂类/细粒土≤30cm，最小≥10cm）、碾压遍数（通常6-8遍）、碾压速度（黏土1-2.5km/h，非黏性土2-4km/h）、最佳含水量（通过击实试验确定）；
形成《工艺试验报告》，报监理单位确认后指导正式施工。
4.1.2施工阶段（四区段作业）
4.1.2.1填筑区段
测量放样：每填层测设中线、边线，插钢筋标杆（Φ16mm，高1.2m），按松铺厚度挂线；
填料运输：自卸汽车按计算间距（根据松铺厚度、车厢容积确定）卸土，专人指挥，自中线向两边划分网格均匀卸土；
填料检验：每5000m3取样1次，检测含水量、颗粒分析、CBR等指标，不合格填料严禁使用。
4.1.2.2平整区段
推土机摊铺：将填料推平，边部按挂线厚度修整，人工清理杂物，控制横坡
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