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路面工程施工质量控制关键点及保证措施

一、路面材料质量控制

质量控制要点

保证措施

1.材料质量、性能

（1）沥青分品种、分标号密闭存储，储罐内温度控制在130℃~170℃，贮运及存放过程做好防水措施，防止雨水或加热管道蒸汽混入；（2）乳化沥青存储于立式罐，保持适当搅拌，存储期以“不离析、不冻结、不破乳”为标准；（3）改性沥青采用工厂定点生产模式，施工中定期取样检验，技术指标（软化点、5℃低温延度、回弹率为核心控制指标）不低于规范及设计要求，出现离析等质量问题立即停用；（4）项目部设专门部门监督石料加工源头，把控块石质量，督促加工商对块石分练、验收，确保原料合规。

2.材质稳定性

（1）改性沥青定期取样检测，重点监控软化点、5℃低温延度、回弹率，确保性能稳定；（2）乳化沥青存储期间持续搅拌，避免分层离析，使用前检查破乳状态。

3.粒径、混合料级配

（1）沥青混合料用集料进行目标配合比设计时，采用真空吸尘法或水洗法清洗，精准确定0.075mm通过率；（2）石料加工过程中严控粒径，避免超粒径或级配偏差，出厂前按规范抽检级配。

4.渗透性

（1）选择渗透性符合设计要求的集料，避免使用孔隙率过大或过小的材料；（2）沥青混合料生产时控制沥青用量，确保混合料密实度，减少渗水风险。

二、底基层与基层施工质量控制

质量控制要点

保证措施

1.压实度

（1）基层配合比以干质量为基准，施工中根据原材料含水量实时调整施工配合比（含用水量），结合料剂量按双边波动界限控制，加强混合料均匀性管控；（2）在半刚性基层材料处于最佳含水量时碾压，压实度需满足设计及规范要求（底基层、基层压实度分别符合对应标准）；（3）配备足够性能良好的压路机，碾压时遵循“慢而均匀”原则，避免漏压、欠压。

2.平整度、坡度

（1）混合料摊铺前校准摊铺机找平系统，采用非接触式平衡梁控制平整度；（2）碾压过程中避免压路机急停、急转，防止基层表面起皱；（3）施工后及时测量坡度，对偏差部位进行修整，确保坡度符合设计要求。

3.纵断高程、宽度

（1）摊铺前按设计标高布设控制桩，每10~20m设一个高程控制点，实时监测摊铺高程；（2）基层施工宽度需超出面层设计宽度，避免面层边缘压实不足，施工中用卷尺或全站仪定期复核宽度。

4.压实厚度、强度

（1）根据试验确定的松铺系数控制摊铺厚度，碾压后用钻芯法检测实际厚度，偏差控制在规范允许范围内；（2）半刚性基层宜在气温＞5℃时施工，雨季施工需避开降雨，已摊铺的水泥混合料尽快碾压密实；（3）基层施工完毕后立即检测强度（除弯沉外），不合格部位在延迟时间内修整；（4）基层表面稍干后立即喷洒乳化沥青透层，未铺封层或面层前禁止非施工车辆通行，铺筑下封层后限制重型车辆通行（其他车辆车速≤30Km/h）。

三、下封层、粘层、透层施工质量控制

（一）通用控制要求

质量控制要点

保证措施

1.温度

（1）透层、封层、粘层施工气温需≥10℃，遇大风、降雨时停止施工；（2）下封层热沥青施工时控制沥青加热温度，确保洒布时温度符合规范要求。

2.用量

（1）采用精确控制洒布量的沥青洒布车施工，下封层石屑用碎石撒布车撒布，避免人工撒布导致用量不均；（2）根据基层湿度、材料类型调整透层、粘层沥青用量，确保渗透或粘结效果。

3.养护

（1）粘层沥青洒布后待乳化沥青破乳、水分蒸发完，立即铺筑上层沥青层，防止污染；（2）下封层稀浆摊铺后24小时内不开放临时交通，避免表面破损；（3）透层沥青充分渗入基层后尽快铺筑上层，表面撒布的薄层石屑或粗砂用6~8T钢轮压路机稳压一遍，局部剥落及时修补。

（二）分类型专项控制措施

1.透层（液体沥青或稀释沥青）

专项控制要点

保证措施

基层清理与预处理

基层表面有泥浆或污染时，喷洒透层油前彻底清理，必要时洒水润湿基层（凹陷处无积水）。

材料选择与用量

采用稀释沥青或液体沥青，推荐用量0.6～1.0L/m2，根据现场温度调整稠度与用量，确保渗透深度＞3mm。

施工设备与工艺

用沥青洒布车或手持洒布机施工，保证沥青均匀满布，避免漏洒、重洒。

后续衔接

透层沥青充分渗入基层后，尽快铺筑上层沥青层，减少外界污染与水分侵入。

2.下封层（乳化沥青稀浆封层）

专项控制要点

保证措施

配合比设计

（1）通过试验确定最小/最大乳化沥青用量，控制集料级配在规定范围内，预测混合料破乳前可拌合时间；（2）拌合前对现场料堆取样筛分，要求0.6mm及以上筛孔用料偏差△≤5％，0.3mm筛孔△≤4％，0.15mm筛孔△≤3％，0.075mm筛孔△≤2％，纯沥青含量控制在最佳用量±0.5％以内。

施工温度与基层预处理

（1）施工气温≥10℃，气温较高、基层表面干燥时，摊铺前用洒水车或摊铺机预洒水装置预湿（无积水