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什么是机械伤害？

什么是机械伤害

机械伤害是指在工作场所或其他环境中，由各种机械设备、工具或装置引起的对人体造成的物理性伤害。这类伤害通常是由于机械设备的运动部件、能量释放或不当操作等因素导致的。机械伤害是工业生产中最常见的一类伤害，也是造成职业伤害和死亡的主要原因之一。

机械伤害的主要类型包括挤压伤害、切割伤害、缠绕伤害、刺伤、撞击伤害、高温烫伤、电击伤害等。这些伤害可能发生在机械设备的运行、维护、检修或清理过程中，对受害者的身体健康和生命安全构成严重威胁。

根据国际劳工组织(ILO)的统计，全球每年约有33.7万工人在工作场所因事故死亡，其中机械伤害占有相当大的比例。在中国，根据国家安全生产监督管理总局的数据，机械伤害在各类工伤事故中占比约为20%-30%，是导致死亡和重伤的主要原因之一。以2019年为例，全国共发生各类生产安全事故2.1万起，其中机械伤害事故约4500起，造成约6000人死亡，1.5万人受伤。

机械伤害的高发行业主要包括制造业、建筑业、采矿业、交通运输业等。在这些行业中，机械设备的使用频率高，操作人员与机械设备的接触机会多，因此发生机械伤害的风险也相应增加。例如，在制造业中，冲压机床、剪切机、切割机等设备容易造成挤压和切割伤害；在建筑业中，塔吊、升降机等设备容易造成坠落和撞击伤害；在采矿业中，掘进机、采煤机等设备容易造成挤压和切割伤害。

机械伤害的主要原因可以归结为以下几个方面：

1.设备设计缺陷：机械设备在设计阶段未能充分考虑安全因素，缺乏必要的安全防护装置，或者安全防护装置设计不合理，无法有效防止操作人员接触到危险部位。

2.安全防护装置缺失或失效：机械设备的安全防护装置被拆除、损坏或未正确使用，导致操作人员容易接触到危险部位。

3.操作人员违规操作：操作人员未按照安全规程操作机械设备，如违规进入危险区域、在设备运行时进行维修保养、未正确使用个人防护装备等。

4.缺乏安全培训：操作人员未接受充分的安全培训，对机械设备的安全操作规程和危险因素认识不足。

5.管理不善：企业安全管理制度不健全，安全检查不到位，隐患排查治理不及时，对违规行为处罚不力等。

6.工作环境不良：工作场所照明不足、地面湿滑、空间狭窄等不良环境因素增加了机械伤害的风险。

机械伤害的预防和控制是保障工作场所安全的重要任务。根据预防为主，综合治理的原则，可以从以下几个方面采取措施：

1.工程技术措施：通过改进设备设计，增加安全防护装置，采用自动化和远程控制技术，减少操作人员与危险部位的直接接触。例如，为机械设备安装防护罩、安全门、双手操作装置、光电保护装置等安全防护设施，确保设备在危险状态下无法启动或自动停止。

2.管理措施：建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责，定期进行安全检查和隐患排查，加强对违规行为的监督和处罚。同时，制定机械设备的安全操作规程，确保操作人员严格按照规程操作。

3.培训教育措施：加强对操作人员的安全培训和教育，提高其安全意识和自我保护能力。培训内容应包括机械设备的工作原理、安全操作规程、危险因素识别、应急处置方法等。新员工必须经过培训合格后方可上岗操作。

4.个体防护措施：为操作人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并监督其正确使用。

5.应急处置措施：制定机械伤害事故应急预案，配备必要的急救设备和药品，定期组织应急演练，提高事故应急处置能力。

机械伤害发生后，及时的急救和应急处理对减轻伤害程度、挽救生命至关重要。常见的机械伤害急救措施包括：

1.挤压伤害：立即停止设备运行，小心将被挤压部位从设备中移出，避免二次伤害。对伤口进行止血、包扎，严重者应立即送往医院。

2.切割伤害：立即停止出血，用干净的敷料覆盖伤口，加压包扎。如有异物嵌入，不要擅自取出，应立即送往医院。

3.缠绕伤害：立即切断设备电源，小心将被缠绕部位从设备中移出。检查血液循环情况，如出现肢体苍白、麻木等症状，应立即送往医院。

4.刺伤：不要擅自拔出刺入的物体，应固定刺入物，用敷料包扎伤口后立即送往医院。

5.撞击伤害：检查伤者意识、呼吸和心跳情况，如出现昏迷、呼吸困难等症状，应立即进行心肺复苏并拨打急救电话。

6.高温烫伤：立即用冷水冲洗烫伤部位至少15分钟，不要使用冰块，不要挑破水泡，用干净的敷料覆盖伤口后送往医院。

7.电击伤害：立即切断电源，使伤者脱离电源。检查伤者意识、呼吸和心跳情况，如出现呼吸心跳停止，应立即进行心肺复苏并拨打急救电话。

为了有效预防和控制机