铁矿各岗位安全管理操作规程-.docxVIP

引言

铁矿开采作业环境复杂多变，潜藏诸多安全风险，安全生产是企业发展的生命线。为全面规范各岗位人员的操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障从业人员的生命安全与身体健康，维护企业财产安全和正常生产秩序，特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及企业实际生产情况编制，适用于铁矿所有生产岗位及相关管理人员。全体从业人员必须认真学习、严格遵守。

一、总则

1.安全方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本、安全发展”的理念。

2.适用范围：本规程适用于铁矿所有生产作业场所、所有从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、学习、施工人员）。

3.基本原则：

*从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

*严格执行各项安全规章制度和操作规程，严禁“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。

*新工人、转岗工人必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持证上岗，并按规定参加复审。

*作业前必须进行安全确认，作业中严格遵守安全操作规程，作业后做好现场清理和安全交接。

二、各岗位安全操作规程

（一）井下凿岩工安全操作规程

1.岗位职责与安全职责

*负责按照爆破设计进行炮孔的凿岩作业，确保炮孔参数符合要求。

*严格遵守本岗位安全操作规程，正确使用和维护凿岩设备及工具。

*作业前检查作业环境、设备状况，发现隐患及时报告并采取措施。

*作业中注意观察围岩变化，做好自我防护和相互监护。

2.操作安全规程

*作业前准备与检查：

*检查作业面顶帮围岩稳定性，清除浮石、危石，必要时进行临时支护。

*检查凿岩机、风管、水管连接是否牢固，有无漏气、漏水现象。

*检查钎头、钎杆是否完好，连接是否牢固。

*检查作业场所通风、照明是否良好，风量、风速符合规定。

*佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防护手套等。

*作业中安全操作：

*启动凿岩机前，应先吹净风管内的杂物，确认各操作手柄灵活可靠。

*凿岩作业时，应站在稳固的工作平台或地面上，严禁骑在气腿上操作。

*推进速度应均匀，避免凿岩机剧烈震动。遇有卡钎、断钎时，应立即停机处理，严禁强行拔出。

*炮孔布置应符合爆破设计要求，孔深、孔距、排距准确。

*坚持湿式凿岩，确保足够的水量，降低粉尘浓度。

*多台凿岩机同时作业时，应保持足够的安全距离，避免相互干扰。

*作业中密切注意顶帮动态，发现异常立即撤离至安全地带，并报告班组长或调度。

*严禁在残孔中继续凿岩。

*作业结束与交接：

*作业结束后，应先关闭水阀，再关闭风阀，将凿岩机、钎具等清理干净，放置在安全地点。

*清理作业面散落的钎头、钎杆等杂物，保持作业场所整洁。

*向接班人员详细交接设备状况、作业面情况及遗留问题。

（二）井下爆破工安全操作规程

1.岗位职责与安全职责

*负责爆破器材的领取、运输、保管、使用及退库工作，严格遵守爆破器材管理规定。

*按照爆破设计和爆破说明书进行装药、填塞、连线、起爆等作业。

*负责爆破警戒、信号发出及爆破后的检查工作。

*对本岗位的爆破安全负直接责任。

2.操作安全规程

*作业前准备与检查：

*领取爆破器材时，应核对品种、数量，并检查其质量，严禁领取不合格的爆破器材。

*检查爆破作业面是否符合爆破条件，顶帮稳定，支护完好，通风良好。

*准备好装药、填塞工具，确保工具符合安全要求。

*明确爆破警戒范围、警戒点和警戒人员，确定爆破信号（音响、视觉）。

*作业中安全操作：

*爆破器材应在安全地点妥善保管，严禁乱扔乱放。严禁携带爆破器材在人群中行走或乘坐非专用运输工具。

*装药前，应清除炮孔内的岩粉和积水。

*装药时应使用木质或竹质炮棍，轻轻将药卷推入孔内，严禁冲撞、捣实。

*装药后必须按规定进行填塞，填塞材料应用炮泥或不燃性材料，填塞长度符合设计要求。

*连线应按爆破设计的起爆网路进行，确保连接牢固、准确，避免错接、漏接。

*起爆前，必须确认所有人员已撤离至安全警戒范围以外，各警戒点已设好岗哨，发出预定的爆破信号（预告信号、起爆信号、解除信号）。

*起爆后，必须等待规定的时间（根据爆破类型和作业环境确定），方可进入爆破作业面检查。

*作业结束与交接：

*检查有无盲炮、残炮，有无危石、塌方隐患。发现盲炮应按规定程序及时处理，严禁擅自处理。

*爆破后剩余的爆破器材必须全部退回库房，登记造册，严禁私藏、截留。

*清理爆破现