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混凝土搅拌站质量管理制度(3篇)

混凝土搅拌站质量管理制度

一、原材料质量控制制度

1.水泥质量控制

水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等。材料员要认真核对水泥的品种、强度等级、出厂日期、编号等信息，确保与合同要求和相关标准相符。

对进场水泥进行抽样检验，每批水泥按规定进行安定性、强度、凝结时间等指标的检测。抽样方法要严格按照标准执行，确保样品具有代表性。

水泥应按不同品种、强度等级、出厂日期分别储存，严禁混存。储存水泥的仓库要保持干燥，地面应做防潮处理，水泥堆放高度不宜过高，一般不超过10袋，以防止水泥结块。

水泥的储存期一般不宜超过3个月，对于超过储存期的水泥，要重新进行检验，合格后方可使用。在使用过程中，要遵循“先进先出”的原则，确保水泥的质量稳定。

2.骨料质量控制

骨料包括砂和石子，进场时要检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标。砂的细度模数应符合混凝土配合比的要求，石子的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

对骨料进行定期抽样检验，每批骨料按规定进行质量检测。对于含泥量和泥块含量超标的骨料，要进行冲洗或筛选处理，合格后方可使用。

骨料应分别堆放，并有明显的标识，防止不同规格的骨料混杂。骨料堆场要做好排水措施，避免骨料被水浸泡，影响其质量。

在使用过程中，要注意骨料的含水量变化，及时调整混凝土配合比中的用水量，以保证混凝土的质量。

3.外加剂质量控制

外加剂进场时，要检查其质量证明文件，包括产品说明书、质量检验报告等。要核对外加剂的品种、型号、性能指标等信息，确保与混凝土配合比的要求相符。

对外加剂进行抽样检验，每批外加剂按规定进行性能检测。检测项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。

外加剂应储存于阴凉、干燥的仓库内，防止外加剂受潮、变质。储存容器要密封良好，并有明显的标识，标明外加剂的品种、型号、有效期等信息。

在使用外加剂时，要严格按照配合比的要求准确计量，不得随意更改外加剂的用量。同时，要注意外加剂与水泥的适应性，避免出现不良反应。

4.掺合料质量控制

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等，进场时要检查其质量证明文件，包括细度、烧失量、需水量比等指标。要确保掺合料的质量符合相关标准和混凝土配合比的要求。

对掺合料进行抽样检验，每批掺合料按规定进行质量检测。检测项目要根据掺合料的品种和用途确定。

掺合料应储存于专用的储存罐或仓库内，防止掺合料受潮、结块。储存设备要密封良好，并有计量装置，以便准确计量掺合料的用量。

在使用掺合料时，要严格按照配合比的要求准确计量，确保掺合料在混凝土中发挥良好的作用。

二、混凝土配合比设计与管理

1.配合比设计

配合比设计由专业的技术人员负责，根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求、施工工艺等因素进行设计。设计过程中要遵循相关标准和规范，确保配合比的科学性和合理性。

在进行配合比设计前，要对原材料进行全面的检验和分析，了解原材料的性能特点。根据原材料的实际情况，选择合适的配合比参数，如水胶比、砂率等。

配合比设计要进行试配，通过试配调整配合比参数，使混凝土的性能满足设计要求。试配过程中要制作混凝土试件，进行强度、耐久性等性能检测。

配合比设计完成后，要形成正式的配合比报告，报告中要包括配合比的设计依据、原材料的性能指标、配合比参数、试配结果等内容。

2.配合比审批

配合比报告完成后，要提交给技术负责人进行审批。技术负责人要对配合比的设计过程、试配结果等进行审核，确保配合比符合相关标准和工程要求。

对于重要工程或特殊混凝土的配合比，要组织专家进行论证。专家论证意见要作为配合比审批的重要依据。

经审批通过的配合比要进行编号管理，并建立配合比档案，以便查阅和追溯。

3.配合比调整

在混凝土生产过程中，如原材料的质量发生变化、施工条件发生改变等情况，需要对配合比进行调整。配合比调整要由技术人员负责，根据实际情况进行分析和计算。

配合比调整要进行试配，通过试配验证调整后的配合比是否满足混凝土的性能要求。试配合格后，要重新进行审批，并更新配合比档案。

配合比调整要做好记录，记录内容包括调整的原因、调整的参数、试配结果等。

三、混凝土生产过程质量控制

1.生产前准备

生产部门在混凝土生产前，要根据生产任务单和配合比要求，做好原材料的准备工作。确保原材料的品种、规格、数量符合生产要求。

对生产设备进行全面的检查和调试，包括搅拌机、计量设备、输送设备等。确保设备运行正常，计量准确。

检查生产环境，确保生产场地整洁、道路畅通，水电供应正常。

操作人员要熟悉生产任务单和配合比要求，掌握操作规程和质量控制要点。

2.计量控制

计量设备要定期进行校准和检定，确保计量精度符合要求。每盘混凝土原材料的计量偏差要控制在规定的