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建筑工程材料验收标准及记录

建筑工程材料是工程建设的物质基础，其质量直接关系到工程结构的安全、使用功能的实现以及工程的耐久性。材料验收作为工程质量控制的第一道关口，是确保工程质量的关键环节。本文旨在系统阐述建筑工程材料验收的通用标准、主要材料的专项验收要点以及验收记录的规范要求，为工程实践提供具有操作性的指导。

一、材料验收的通用标准与流程

材料验收工作应遵循“验规格、验品种、验质量、验数量”的基本原则，严格按照国家现行的法律法规、技术标准、设计文件以及合同约定进行。

（一）验收依据

1.设计文件：包括施工图纸、设计说明及相关的技术文件，明确了材料的规格、型号、性能等具体要求。

2.技术标准与规范：国家、行业及地方发布的关于建筑材料的质量标准、试验方法标准和验收规范，是材料验收的法定依据。

3.合同文件：采购合同中关于材料的品牌、产地、质量等级、交货状态、验收方式等约定。

4.经审批的施工组织设计或施工方案：可能对某些特殊材料的验收有具体安排。

（二）基本验收流程

1.进场通知与核对：材料进场前，供应商应提前通知施工单位和监理单位。材料到场后，施工单位材料员应首先核对材料的名称、规格型号、生产厂家、生产日期、批号、数量等是否与采购计划、送货单及设计要求相符。

2.外观检查与资料核查：

*资料核查：重点核查产品出厂合格证、出厂检验（试验）报告等质量证明文件的完整性、真实性和有效性。对于实行生产许可证或强制性认证（CCC认证）管理的产品，还应查验相应证书复印件。进口材料还需提供报关单、商检证明等。

*外观检查：检查材料的包装是否完好，有无破损、受潮、锈蚀、变形等现象。对于有明显外观质量要求的材料（如管材、型材、板材、饰面砖等），应检查其色泽、平整度、纹理、尺寸偏差等是否符合要求。

3.抽样送检与复试：

*对于国家规范明确规定或设计、合同要求必须进行抽样复试的材料，应严格按照规定的抽样方法和数量，在监理工程师或建设单位代表的见证下，从进场材料中随机抽取试样，送具有相应资质的第三方检测机构进行检验。

*复试项目应根据材料种类和规范要求确定，确保覆盖主要性能指标。

4.判定与处理：

*经资料核查、外观检查及（如需）复试合格的材料，方可同意进场使用。

*对于不合格的材料，应坚决拒收，并做好记录，及时通知供应商进行退换处理，严禁不合格材料用于工程实体。

二、主要建筑材料的专项验收要点

不同类型的建筑材料，其性能特点和质量要求各异，验收时需各有侧重。

（一）结构性材料

1.钢材：

*资料：出厂合格证、出厂检验报告（力学性能、化学成分等）。

*外观：表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，锈蚀程度应符合要求。

*复试：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能是常规复试项目；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度还应满足强屈比和屈标比的要求。

2.水泥：

*资料：出厂合格证、出厂检验报告（包括安定性、凝结时间、强度等）。

*外观：袋装水泥应无受潮结块现象，标识清晰；散装水泥应检查其出厂编号、生产日期。

*复试：安定性、凝结时间、胶砂强度是必试项目。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装和散装应分别进行验收。

3.砂石骨料：

*外观：颗粒级配、洁净度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等。

*复试：筛分析（级配）、含泥量、泥块含量是常规项目；根据用途不同，可能还需检测表观密度、堆积密度、空隙率、坚固性等。

4.混凝土外加剂与掺合料：

*资料：出厂合格证、出厂检验报告，明确其品种、型号、性能指标。

*复试：应根据其类型和在混凝土中的作用，进行相应的性能检验，如减水率、凝结时间差、抗压强度比等。

5.砌块与预制构件：

*资料：出厂合格证、出厂检验报告。

*外观：尺寸偏差、表面平整度、缺棱掉角、裂缝等。

*复试：强度等级是主要复试项目，必要时检查抗渗性、抗冻性等。

（二）功能性材料

1.防水材料：如防水卷材、防水涂料、密封材料等。

*资料：出厂合格证、出厂检验报告，注意其耐温性、耐水性、拉伸性能等指标。

*外观：卷材是否有孔洞、缺边、裂口，涂料是否均匀、无沉淀分层。

*复试：根据品种不同，复试项目包括不透水性、拉力、延伸率、低温柔性等关键防水性能指标。

2.保温隔热材料：

*资料：出厂合格证、出厂检验报告，关注导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等级等。

*外观：板状材料是否平整，厚度是否均匀，有无破损。

*复试：导热系数、密度、压缩强度或抗压强度、燃烧性能是核心复试项目。

3.装饰装修材料：如饰面石材、陶瓷砖、门窗