产品标识与追溯管理程序优化方案.pdfVIP

1.0目的

对产品以适当的方式进行标识，防止误用，并对产品质量形成的过程进行追溯，确保在

必要时能及时、有效地发现产品，向消费者安全卫生食品，保证消费者健康。

2.0适用范围

适用于工厂的产品各阶段的产品标识、检验状态标识和可追溯性管理以及所有产品的。

3.0职责

3.1生产部负责标识的设计、归口管理及产品追溯的组织协调工作。

3.2品控部负责原材料、半成品、成品检验和试验状态的标识。

3.3生产部负责对原材料、辅材料的可追溯性的控制，负责生产仓库原材料、辅材料、成品

进行标识和生产过程中的半成品、成品的标识。

3.4负责产品内容的设计。

3.5HA小组负责产品控制的实施。

3.6其他部门协助做好产品。

4.1产品的标识和追溯记录。

4.1.1负责产品内容的设计，按GB7718-94《食品通用》规定要求

实行，至少包括产品名称、规格、生产日期、批次等；采购物料的标识由库管员

负责，仓管员在验证质量满足要求后应在其保管的标识牌上写明物资的名称、规

格、数量、进仓日期/批号等，并摆放于合适的区域；生产车间负责对半成品进行

标识，应在标识上标明产品的名称（规格）、生产批号等标识，同时应在产品上标

识检验状态；成品标识由生产包装人员负责，成品包装入库后，应按品种、规格

分类存放，以标识牌和区域为标识。

4.1.2原材料、外购件、半成品、成品的标识、检验员的同意，任何人随意更

换，涂改或损坏；各相关部门负责所属区域内产品的标识，负责将不同状态的产

品分区摆放，负责对所有标识的。标识脱落，坏损，分不清名称（型号）的

原材料、辅料、半成品或成品，由品控部负责重新进行检验及标识。检验状态标

识有：待检、合格、不合格、待处理，在生产过程以标牌作为标识。

4.1.3.5原料来料时，仓管员填写《来料报检单》（记录原料品名、批号/来料日期、数

量、供应商名称）给品控部，品控部抽样检验该批原料，填写《原材料入厂验

收报告单》、《来料报检单》。仓管员需要对来料车辆进行卫生安全检查，填写

《运载工具检查表》。

4.1.3.6合格原料进库由仓管员填写入库单，记录物资的名称、规格、数量、进仓日期/

批号等，来料入库冷冻时，每个速冻库内不同的位置分别放置不同批次的产品。

由入库人员将标识牌挂在每批次原料一端，标识原料名称、供应商名称、批号、

来料日期、数量。

4.1.3.6经速冻后，根据标识牌，按入库先后顺序，依次出库做生产使用。

4.1.3.7生产使用时，根据生产日期和标识号，在原料出库登记表上填写原料品名、批

号/来料日期、数量、供应商名称，锅号等，在出库单上填写品名、件数、数量、

领料人、生产批号/来料批号、供应商名称等。

1.0Purpose

Labelproductsinanappropriatemannertopreventmisuse,andtracetheprocessofproductqualityformationto

ensurethatrecalledproductscanbediscoveredpromptlyandeffectivelywhennecessary,provideconsumerswith

safeandhygienicfood,andensureconsumerhealth.

2.0Scopeof

application

A