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流体流动作业指导书

一、概述

流体流动作业指导书旨在规范流体输送过程中的操作流程，确保作业安全、高效、稳定。本指导书适用于各类工业流体（如水、油、气等）的输送、储存及处理环节。操作人员需熟悉本指导书内容，并严格按照规定执行。

二、作业准备

（一）设备检查

1.确认泵、阀门、管道等设备外观完好，无泄漏、变形等现象。

2.检查电机、轴承等传动部件是否润滑良好，运行无异常。

3.测试安全阀、压力表等仪表是否准确，并处于正常状态。

（二）物料确认

1.核对流体种类（如水、油品等）及性质（如粘度、温度等）。

2.检查流体是否纯净，无杂质或沉淀物。

（三）安全措施

1.佩戴必要的个人防护装备（如手套、护目镜）。

2.确保作业区域通风良好，远离火源。

3.准备应急物资（如吸油棉、灭火器）。

三、作业流程

（一）启动前检查

1.确认电源连接正确，电压符合设备要求。

2.手动盘车，检查泵轴转动是否顺畅，无卡滞。

3.缓慢打开入口阀门，释放管道内空气。

（二）启动流程

1.启动泵，观察运行状态，无异常响声或振动。

2.检查出口压力是否稳定，符合工艺要求。

3.逐步调节出口阀门，控制流量。

（三）运行监控

1.定期检查流体温度，避免过高或过低影响性能。

2.监测泵的振动、噪音等参数，异常时停机检查。

3.记录流量、压力等关键数据，确保稳定运行。

（四）停机操作

1.缓慢关闭出口阀门，降低流量。

2.关闭泵的电源，切断动力。

3.打开出口阀门，排空管道内流体，防止沉淀。

四、注意事项

（一）禁止超负荷运行，避免设备损坏。

（二）发现泄漏时，立即停机并采取封堵措施。

（三）定期维护设备，更换磨损部件。

（四）操作人员需持证上岗，严禁无培训操作。

五、应急处理

（一）泄漏处理

1.立即关闭相关阀门，切断流体来源。

2.使用吸油棉等材料吸附泄漏物，防止扩散。

3.清理现场，更换损坏密封件。

（二）过热处理

1.停止运行，检查冷却系统是否正常。

2.必要时增加冷却水或调整运行参数。

3.排除故障后重新启动，观察温度变化。

六、记录与交接

（一）运行记录

1.记录每次运行的起止时间、流量、压力等数据。

2.记录异常情况及处理措施。

（二）交接要求

1.交接班人员需确认设备状态及运行参数。

2.未解决的问题需详细说明，确保连续性。

**（一）泄漏处理（续）**

3.根据流体性质（如水、油品等），选择合适的吸收材料（如吸水棉、吸油毡）。对于油品泄漏，严禁使用遇油溶解的材料（如普通布料）。

4.小心清理泄漏点周围的障碍物，确保吸收材料能够充分接触泄漏区域。

5.若泄漏发生在低洼处或易积聚区域，除直接吸收外，可考虑使用吸附剂（如活性炭）辅助处理，防止挥发或扩散。

6.处理过程中，操作人员应持续观察泄漏是否已完全停止，并评估吸收效果。

7.收集所有使用过的吸收材料，装入密封容器中，按照危险废物或一般废物规定进行处理，避免二次污染。

**（二）过热处理（续）**

4.检查冷却系统的供液量是否充足，阀门是否全开，管路是否存在堵塞或空气栓塞。

5.对于强制循环的冷却系统，检查冷却泵的运行是否正常，流量是否符合设计要求。

6.检查散热部件（如散热器、风扇）是否清洁，有无灰尘或杂物覆盖，影响散热效率。

7.若设备外壳温度异常高，但内部流体温度正常，需重点检查设备的绝热层是否完好，有无破损或老化。

8.在某些特定设备（如换热器）中，检查是否因冷热流体配比不当或流速过低导致局部过热。

9.采取临时降温措施，如增加冷却水流量（在允许范围内），或短暂停止设备运行，让其自然冷却。

10.排除过热原因后，方可重新启动设备，并持续监控温度，确保问题已彻底解决。

**（三）记录与交接（续）**

1.运行记录（续）

(1)**数据完整性**：确保记录的流量、压力、温度等参数准确无误，包含数值、单位、测量时间点。例如：“泵出口压力：0.8MPa，入口温度：35°C，流量：120m3/h，记录时间：14:30”。

(2)**异常事件详述**：对于任何异常情况（如振动加剧、噪音突变、压力波动大、温度超限等），应详细记录发生时间、持续时间、现象描述、采取的应急措施及效果、最终处理结果。

(3)**维护保养记录**：记录设备进行的日常检查、定期维护（如更换润滑油、检查密封）或维修操作，包括操作人、操作时间、使用的备件规格等。

(4)**交接班记录**：明确记录交班时设备的运行状态、存在的未解决问题、已完成的任务、以及需要接班人员特别关注的事项。

2.交接要求（续）

(1)**现场确认**：交接班人员需共同到现场，实际查看设备运行状态，核对仪表读数与记录是否一致。

(2)**参数核