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公司掘进及凿岩机械装配调试工工艺作业操作规程

文件名称：公司掘进及凿岩机械装配调试工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司掘进及凿岩机械装配调试工在作业过程中的安全操作。规程适用于所有掘进及凿岩机械的装配、调试工作，包括但不限于钻机、凿岩机等设备。操作人员应严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，并在作业前接受专业培训。作业过程中，必须佩戴个人防护装备，确保作业环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴安全帽，确保安全帽符合国家标准，且佩戴牢固。

b.配戴防护眼镜或安全面罩，以防止碎屑或粉尘飞溅伤及眼睛。

c.穿着专用的工作服，确保服装不易燃，不易被尖锐物体划伤。

d.使用防尘口罩，尤其在粉尘较多的环境中作业。

e.配戴防滑鞋，确保鞋底防滑，减少作业中的滑倒风险。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查机械各部件是否有损坏、松动，尤其是传动带、轴承等关键部件。

b.确认油位是否正常，油质是否合格，不足时需添加规定型号的润滑油。

c.检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足，必要时进行补充。

d.检查液压系统，确认液压油位是否在规定范围内，液压管路是否有泄露。

e.检查电气系统，包括电源线、开关、按钮等是否完好无损，接地是否可靠。

f.检查机械的安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整，便于机械操作。

b.确认作业区域通风良好，无有害气体积聚，必要时采取通风措施。

c.设置明显的安全警示标志，包括机械操作区域、危险区域等。

d.检查现场照明是否充足，尤其在夜间或光线不足的场合。

e.确保作业区域内无其他无关人员，必要时进行人员隔离。

f.准备好必要的工具和备件，以便在作业中及时更换或维修。

在完成以上准备工作后，操作人员方可进行机械的装配调试工作。任何不符合安全要求的条件都应立即整改，确保安全作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查所有指示灯是否正常，确认设备处于待机状态。

b.按照设备说明书或操作手册，依次进行设备启动，从辅助系统开始，逐步至主系统。

c.在设备运行过程中，密切关注各项指标，如电流、压力、转速等，确保在正常范围内。

d.按照作业要求，调整设备参数，如钻孔深度、速度等。

e.进行试运行，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

f.确认试运行正常后，开始正式作业，同时观察并记录作业过程中的数据。

g.作业完成后，逐步关闭设备，先关闭辅助系统，再关闭主系统。

h.作业结束后，清理作业区域，回收工具和材料。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业时，必须使用安全带，并确保其可靠连接。

b.在进行精密装配时，使用专用工具，避免用力过猛导致精度误差。

c.对于易燃易爆区域，严格遵守防火防爆规定，禁止使用明火。

d.在进行大型设备移动时，确保所有人员撤离作业区域，使用适当的起重设备。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常声响或振动，立即停止作业，检查原因。

b.若设备发生故障，立即切断电源，防止故障扩大。

c.对于机械故障，按照故障排除流程进行诊断和修复。

d.若发现设备操作参数异常，立即调整至正常范围，必要时重新进行试运行。

e.在处理异常工况时，操作人员必须保持冷静，按照规程进行操作。

f.如遇无法自行处理的异常情况，应立即上报上级，寻求专业技术支持。

在执行以上操作流程时，操作人员应始终保持高度警惕，遵循安全第一的原则，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时的电流应稳定在额定电流范围内，无过大波动。

b.压力：液压系统压力应保持稳定，不应有过高或过低的波动。

c.转速：电机或发动机的转速应与设备设计要求相符，运行平稳。

d.温度：设备运行时，温度应在设备允许的工作温度范围内，不应过热。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，不应有异常响声。

f.润滑油：润滑油温度应在规定范围内，油质清澈，无杂质。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备运行过程中电流波动较大，可能是电源不稳定或设备内部电路问题。

c.液压系统压力异常，可能是液压油泄漏、泵或阀故障。

d.设备运行温度过高，可能是散热不良或机械负荷过大