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公司酱油酱类制作工安全操作规程

文件名称：公司酱油酱类制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱油酱类生产车间中，从事酱油酱类产品制作、包装及搬运等相关工作人员。本规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全与健康，保障生产设备的安全运行，预防事故的发生。所有参与酱油酱类制作的相关人员必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护帽、防护眼镜等。

b.防护服应保持整洁，避免破损，确保能够有效隔离有害物质。

c.防护手套应选择耐酸碱、防渗透材质，使用时确保手套与手部贴合，避免操作时手套脱落。

d.防护帽和防护眼镜应正确佩戴，确保头部和眼睛受到有效保护。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括传动带、齿轮、轴承等有无异常磨损或损坏。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查电气线路是否完好，有无裸露或损坏，确保电气安全。

d.对设备进行试运转，观察是否有异常震动、噪音或泄露等情况。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒或设备故障。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修复或设置警示标志。

c.确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

d.检查通风系统是否正常工作，确保生产过程中的有害气体得到有效排放。

e.准备好所需的原料、辅料、工具和清洁用品，并放置在指定的位置。

f.对生产区域进行消毒，确保生产环境的卫生和安全。

4.人员培训与教育：

a.所有操作人员必须接受专业的安全操作培训，了解本规程内容。

b.定期对操作人员进行安全知识考核，确保其熟练掌握安全操作技能。

c.新员工在上岗前必须通过公司规定的安全培训，并经考核合格后方可独立操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先开启生产设备，按照设备操作手册的指示进行预热。

b.检查原料的质量，确保符合生产要求，然后按照配方比例进行称量。

c.将称量好的原料依次加入设备，启动搅拌系统，进行充分混合。

d.在混合过程中，监控温度和湿度，确保工艺参数符合标准。

e.混合完成后，进行初步过滤，去除杂质。

f.将过滤后的物料进行加热处理，达到杀菌和熟成效果。

g.加热完成后，进行冷却处理，防止物料变质。

h.冷却后的物料进行灌装，确保灌装量准确无误。

i.最后，对灌装好的酱油酱类产品进行封口、标签贴附等包装工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温杀菌工序时，必须严格按照杀菌曲线进行，避免杀菌不足或过度。

b.在进行冷却工序时，应确保冷却速度均匀，防止物料内部温度过高或过低。

c.在进行灌装工序时，要注意灌装速度和灌装压力，避免产品泄漏或溢出。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常，应立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

b.若原料出现质量问题，应立即停止使用，并报告给质量管理部门。

c.在操作过程中，若发现产品有异味、变色或其他异常情况，应立即停止生产，并对产品进行隔离处理。

d.在发生紧急情况时，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场，确保人员安全。

e.所有异常情况的处理，均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机温度：设备运行时，电机温度应保持在55°C以下，超过此温度可能表示过载或散热不良。

b.设备振动：正常运行时，设备振动应轻微，振动幅度不超过规定值。

c.噪音水平：设备运行噪音应稳定，不得超过规定的分贝值。

d.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

e.传动带张紧度：传动带应保持适当的张紧度，过松可能导致打滑，过紧则可能损坏轴承。

f.供液和供气压力：对于需要供液或供气的设备，压力应稳定在设备操作手册指定的范围内。

2.典型故障现象：

a.电机过热：可能由于负载过大、散热不良或电机本身故障引起。

b.设备振动加剧：可能是轴承磨损、不平衡或基础固定不牢。

c.设备噪音增大：可能是内部部件松动、磨损或润滑不良。

d.传动带打滑：可能是张紧度不够或传动带磨损。

e.供液或供气压力波动：可能是管道堵塞、阀门故障或压力控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如温度、振动、噪音等。

b.使用