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仓储部安全生产管理制度

一、总则

1.1目的与依据

为规范仓储部安全生产管理，预防安全事故发生，保障员工人身安全、企业财产安全及物资存储安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《仓库防火安全管理规则》《危险化学品安全管理条例》及公司《安全生产管理制度》等相关法律法规和标准，结合仓储部实际运营情况，制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于仓储部全体工作人员（包括正式员工、临时用工及实习人员），以及进入仓储作业区域的外来单位及人员（如供应商、施工单位、提货客户等）。仓储部管辖的所有仓库、配套设施、存储物资及作业活动均需遵守本制度。

1.3基本原则

仓储部安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责”的责任原则，实行全员安全生产责任制，通过标准化管理、风险分级管控和隐患排查治理，构建持续改进的安全生产长效机制。

1.4管理职责

1.4.1仓储部负责人对本部门安全生产工作全面负责，组织制定并实施安全生产管理制度和操作规程，保障安全生产投入，定期组织安全生产检查及事故处理。

1.4.2安全主管协助部门负责人落实安全生产管理职责，负责日常安全巡查、员工安全培训、危险作业审批及应急预案演练，监督隐患整改落实情况。

1.4.3仓库班组长为本班组安全生产第一责任人，负责班组内安全操作规程执行、员工安全防护、设备日常检查及事故初期应急处置。

1.4.4操作人员严格遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品，发现安全隐患立即上报并采取临时控制措施，拒绝违章指挥和强令冒险作业。

1.4.5外来单位及人员进入仓储区域前，须接受安全告知和培训，遵守仓储安全管理规定，违规行为由仓储部有权制止并追究相关责任。

二、组织机构与职责

2.1组织架构设置

2.1.1部门层级构成

仓储部作为企业安全生产的关键环节，实行“主任负责制”下的三级管理体系。顶层为仓储部负责人，统筹部门整体安全生产；中层设安全主管、各仓库管理员，分管专项安全工作与日常管理；基层为班组，包括装卸组、存储组、巡检组等，直接执行操作规程。根据仓库类型（如普通物资仓库、危化品仓库、冷链仓库）差异，配置专职安全员，确保专业对口、责任到人。

2.1.2岗位配置原则

岗位配置遵循“按需设岗、精简高效”原则，结合仓库规模、存储物资特性及作业量动态调整。例如，危化品仓库增设“双人双锁”管理岗位，24小时轮岗值守；大型仓库设置设备管理员，专责叉车、堆垛机等特种设备的安全检查；中小型仓库则通过“一岗多能”整合职责，避免人力冗余。所有岗位需明确编制数量、任职资格及汇报关系，形成清晰的指挥链。

2.1.3人员资质要求

关键岗位人员必须满足法定资质条件：仓储部负责人需具备3年以上仓储管理经验及中级安全工程师职称；安全主管需持有注册安全证书，每年参加不少于40学时的专业培训；特种作业人员（如叉车工、电工）须持有效操作证，并按期复审；新入职员工须完成72小时岗前安全培训，考核合格后方可上岗。建立人员资质档案，定期核查更新，确保持证上岗率100%。

2.2岗位职责划分

2.2.1仓储部负责人职责

仓储部负责人是部门安全生产第一责任人，全面履行以下职责：组织制定并实施仓储安全管理制度及操作规程；审批年度安全投入计划，保障消防设施、防护装备等资源配置；每月主持安全例会，分析隐患整改情况；组织事故应急救援演练，协调重大事故处理；督促落实全员安全生产责任制，定期向企业分管领导汇报安全工作。

2.2.2安全主管职责

安全主管协助负责人开展日常安全管理，具体职责包括：制定安全检查计划，每日巡查仓库重点区域（如消防通道、危化品存储区）；组织安全培训与应急演练，记录培训档案；监督劳动防护用品的正确使用，定期检查其有效性；负责危险作业（如动火、有限空间）的审批与现场监督；建立隐患台账，跟踪整改闭环，对重大隐患上报企业安委会。

2.2.3班组长职责

班组长是班组安全生产直接责任人，职责涵盖：班前会强调安全注意事项，班中检查员工操作规范性；负责班组内设备日常点检，发现异常立即上报；组织班组安全学习，每周开展一次隐患自查；督促员工穿戴防护用品，制止违章作业；发生险情时启动初期应急处置，及时上报并保护现场。

2.2.4操作人员职责

操作人员需严格遵守安全规程，具体职责为：熟练掌握本岗位操作流程及风险点，正确使用仓储设备；作业前检查设备状态、作业环境是否安全；按规定穿戴防护用品（如安全帽、防静电服），发现隐患立即停工并报告；保持作业区域整洁，物料堆放符合“五距”要求（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）；参与安全培训与应急演练，提升自救互救能力。

2.2.5外来人员职责

外来人员（如供应商、施工方、客户）进入仓储区域前，须遵守以下规定：接受安全告知并签署《外来人员安全承诺书》