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沙尘暴天气外墙施工技术规范要点

去年春天在西北某项目蹲点时，我亲眼见过一场突如其来的沙尘暴。上午还晴朗的天空，午后突然翻起黄浪，风力卷起的沙粒打在安全帽上噼啪作响，工人们抱着刚拆封的涂料桶往库房跑，刚挂好的保温板被风掀得晃晃悠悠——那场景让我深刻意识到：外墙施工遇上沙尘暴，绝不是”等两天再干”这么简单。作为在一线摸爬滚打十余年的施工员，今天想和同行们聊聊，面对这种极端天气，我们该如何守住质量和安全的底线。

一、施工前：未雨绸缪的”三步核查法”

很多人觉得沙尘暴是”突发性灾害”，其实不然。现在气象预警越来越精准，施工前至少提前72小时关注天气预报已成行业惯例。但光看预警还不够，真正关键的是做好”环境-材料-设备”的立体核查。

1.1环境评估：从”听预报”到”测实时”

接到沙尘预警后，首先要做的是在施工现场设置临时监测点。我们项目一般会配手持风速仪和粉尘检测仪，每2小时记录一次数据。比如当风速超过6级（13.9m/s）或空气粉尘浓度高于1.0mg/m3时，按规范必须停止露天作业。但有次我发现，有些班组只看手机上的”大风蓝色预警”就直接停工，却忽略了局部小气候——工地北边有片未硬化的空地，风一过就卷起细沙，这种情况下即使气象站数据达标，现场也得提前防护。

1.2材料防护：给”娇贵”材料穿”防护服”

外墙施工用的材料，最怕沙尘的有三类：一是涂料（乳胶漆、真石漆等），二是粘结剂（瓷砖胶、保温板粘结砂浆），三是密封材料（硅酮胶、泡沫填缝剂）。去年有个教训：某班组把刚开封的真石漆桶敞着盖放在露天，一场小沙尘就让涂料里混进细沙，喷到墙上后出现”沙粒凸起”，最后只能整体打磨重喷，多花了3天工期。现在我们的做法是：

未开封的涂料、粘结剂必须进封闭式库房，地面垫防潮板，堆码高度不超过3层；

已开封的材料当天用不完，必须用塑料膜密封桶口，再套一层防尘袋；

密封胶类材料更金贵，除了密封保存，还要避开沙尘可能堆积的角落（比如脚手架底部），最好放在工具柜上层。

1.3设备检查：从”能用”到”抗风”

外墙施工常用的吊篮、升降机、喷涂机，在沙尘天必须”升级检查”。我见过最危险的一次：吊篮的配重块被风吹得滑动，差点连人带设备一起翻倒。现在我们的检查清单里多了几项：

吊篮：重点查安全锁的灵敏度（沙尘可能卡住锁止装置）、钢丝绳的磨损（沙粒摩擦会加速老化）、防风绳的固定（必须用双股8号铁丝，绕在结构柱上至少3圈）；

喷涂机：空气压缩机的滤芯要提前更换，避免沙尘堵塞影响气压；

脚手架：连墙件的螺栓要逐个紧固（沙尘可能让螺栓松动），脚手板之间的缝隙用铁皮条封死，防止沙粒堆积后打滑。

二、施工中：分阶段的”质量控制链”

真正难的不是准备，而是当沙尘”不请自来”时，如何在保证进度的同时守住质量。这些年我总结出”基层-材料-工艺”的分阶段控制法，每个环节都像拧螺丝，一环松了整体就散。

2.1基层处理：先”清灰”再”固底”

外墙基层（混凝土墙面、砌体墙面）在沙尘天最容易积累浮灰。有次我们没处理干净就刷界面剂，结果涂料干透后整片空鼓——沙粒成了”隔离层”。正确的做法是：

先用高压气泵吹扫（注意风向，避免沙粒吹回已清理区域），重点吹门窗洞口、空调机位等死角；

吹扫后用潮湿的海绵块擦拭（水不能太多，防止返碱），尤其是裂缝、脚手架眼等部位；

最后喷一遍界面剂（我们常用的是聚合物水泥基界面剂），喷完2小时内不能有沙尘落下（可以用彩条布临时覆盖）。

2.2材料使用：从”按说明书”到”看天气”

沙尘天用材料，最忌”死搬教条”。比如真石漆的喷涂厚度，平时要求2-3mm，但沙尘天要加到3-4mm——沙粒会吸附在漆膜表面，厚度不够容易露底。再比如保温板粘结砂浆，平时的调配比例是1:4（水泥:砂），沙尘天要调成1:3.5，增加粘结力（沙粒会削弱砂浆的包裹性）。去年冬天在陕北做保温工程，有个师傅坚持按常规比例调砂浆，结果保温板贴完第三天就出现松动，一检查发现砂浆里混了细沙，粘结强度直接降了40%。

2.3工艺调整：“等”和”遮”的学问

沙尘天施工，“抢时间”不如”等时机”。比如涂料喷涂，必须选在风速≤4级的时段（一般是清晨或傍晚），喷完后2小时内用防尘网覆盖（网眼要小于0.5mm）。去年在宁夏某项目，我们用了个土办法：把防尘网裁成和墙面一样的尺寸，用木方做框架固定在脚手架上，形成”临时防尘棚”，虽然多花了点材料，但涂料成膜效果比露天施工好很多。再比如瓷砖粘贴，平时是”随贴随擦”，沙尘天要改成”贴完一片，立即用塑料膜覆盖，24小时后再揭膜清理”——沙粒落在未凝固的水泥浆里，会形成”砂眼”，后期容易渗水。

三、特殊环节：“精细活”的特别呵护

外墙施工里有些”精细活”，平时都要特别小心，沙尘天更是要”捧在手心”。

3.1涂料施工：从”喷得匀”到”防沙粒”

真石漆、质感漆这类涂料，最怕沙尘中的细颗