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第三节配合饲料加工工艺步骤
参考资料
王春维主编。水产饲料加工工艺学,湖北科学技术出版社,。
庞声海河郝波主编。饲料加工设备和技术。北京:科学技术文件出版社,。
谷文英等。配合饲料工艺学。北京:中国轻工业出版社。1999
饶应昌等。饲料加工工艺学。北京:中国农业出版社。1998。
一、原料接收和清理
关键清除原料中杂质,如铁屑、石块等杂物。
1.原料接收
将饲料厂所需多种原料用一定运输设备运输到厂,并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。
液体原料接收时,首先需进行检验(颜色、气味、比重、浓度等)。
2)原料清理
目标:确保成品含杂不要过量,确保加工设备安全生产,降低设备损耗和改善加工时环境卫生。
目标:关键是谷物性原料及其加工副产品。糖蜜、油脂等液体原料清理则在管道上放置过滤器等进行清理。
方法:
筛选法:用以筛除大于及小于饲料泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。
A.原理:依据物料粒子粒径、宽、厚等方面差异,使它们一部分经过筛面成为筛下物,另一部分留于筛面上成为筛上物,从而使饲料和杂质分离,达成去除杂质目标,或供不一样大小、不一样形状饲料分开,以进行分级处理。
B.设备
圆筒初清筛:关键用于清除大杂质如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等杂物。
圆锥粉料清理筛:关键用于清除粉状原料如米糠、麸皮、鱼粉等原料。
回转振动分级筛:关键用于粉状物料或颗粒饲料筛选和分级,也可用于二次粉碎后中间产品分级。
磁选法:用以分除多种磁性杂质
A.原理:利用磁场吸力分离磁性杂质方法。在饲料生产中通常只按磁性杂质要求选择磁选设备。
3)原料及成品贮存
A.正确设计仓型和计算仓容量:
依据贮存物料特征及地域特点,选择仓型,做到经济合理。
依据产量、原料及成品品种、数量计算仓容量和仓个数。
合理配置料仓位置,方便于管理,预防混杂、污染等。
B.仓库类型:
房式仓:造价低,轻易建造,适合于粉料、油料饼粕及包装成品。缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大,操作管理较困难。
立筒库:是个体仓容量大、占地面积小,便于进出仓机械化,操作管理方便,劳动强度小。但造价高,施工技术要求高。
大中型饲料厂通常全部选择筒仓和房式仓相结合贮存方法,效果很好。
二、.粉碎
关键性:可显著提升饲料转化率,有利于饲料混合、调质、制粒、膨化等。
粉碎粒度要求
渔用配合饲料原料要求全部经过40目筛,60目筛筛上物20%。
中国对虾配合饲料要求是全部经过60目筛,80目筛筛上物20%,其粒径在200微米以下。
通常仔鳗和稚鳖要求98%过100目筛,平均粒径小于100微米;成鳗和成鳖饲料,通常控制98%过80目筛,粒径控制在150微米以下。
A、粉碎方法
击碎粉碎
磨碎
压碎
锯切碎
B、粉碎设备
锤片式粉碎机:该机利用高速、旋转锤片撞击作用使物料破碎。除水分较高饲料外,几乎可粉碎全部饲料。
爪式粉碎机:关键利用撞击和剪切作用,撞击部件和设备固定,适合粉碎脆性硬质物料。
盘式粉碎机(盘磨):利用磨擦和切削作用粉碎饲料。适适用于粉碎干燥而不含油饲料,可得较细成品。
辊式粉碎机:常见两个表面带有横向斜齿同径磨辊,因相向或不一样速转动而产生剪切、挤压作用将物料粉碎。适合粉碎谷物饲料,不适于粉碎含油或含水分大于18%物料。
破饼机:将大块油饼破碎成小块,以后经粉碎机细碎。
C.微粉碎和超微粉碎
粉碎机:粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。
微粉碎加工技术应用:
一是因为配合饲料中含有部分微量组分;
第二是对于水产饲料和特种动物饲料。
微粉碎方法:高速机械冲击式磨机、悬辊磨、球磨机、盘磨机、振动磨、气流磨和胶体磨等。
D.一般粉碎
也称一次粉碎工艺
经过初清粒状原料,贮存于贮料斗中,经过吸铁装置去磁后进入粉碎机,经一次粉碎达成粒度要求。
粉碎产品由螺旋输送机和斗式提升机送入配料仓。
三.配料混合
是指饲料配方多种成份,按要求重量百分比混合,经过加工使得整体中每一小部分,甚至是一粒饲料,其成份百分比全部和配方所要求一样。
主混合机工作情况不仅决定着产品质量,而且对生产线生产能力也起着决定性作用,所以被誉为饲料厂心脏。
1)配料计量
容积式配料计量秤:根据计量物料容积百分比大小进行配料计量。
它易受到诸如物料特征、配料仓流动特征等影响量改变而造成计量正确度和稳定性差,现已不见采取。
重量式连续计量秤:因为称量正确度达不到配料工艺要求,日前在饲料厂中还未采取。
重量分批式配料计量工艺:以机械或电子配料秤为关键,以重量改变来控制物料流量,达成分批称重目标。
其配料正确度和自动化程度较高,物料适应性好。
2)配料生产工艺
一仓一秤:是在8—10个配料仓小型饲料加工机组中,每个配料仓下配置一台重量式台秤。
多仓一秤:是在6—10个配
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