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记号笔制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：记号笔制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于记号笔制造工岗位，旨在确保员工在操作过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，减少事故发生，保障员工身心健康，提高工作效率。规程内容涵盖设备操作、个人防护、环境卫生、事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括工作服、防尘口罩、护目镜、防护手套、耳塞等。确保防护用品完好无损，正确佩戴。

2.设备检查：每日上班前，操作人员需对设备进行检查，包括设备外观、润滑状态、安全装置等。如发现异常，应立即报告维修人员，禁止带病作业。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，地面无油污、积水。

-电气设备须定期检查，确保无漏电现象。

-高温、潮湿或易燃易爆区域，需按照规定配备消防设施，并严格控制操作流程。

-不得在作业现场吸烟、进食或携带易燃物品。

4.操作指导书：操作人员需熟悉并掌握所操作设备的操作规程、注意事项及应急预案，以确保安全操作。

5.培训考核：新员工上岗前，需接受专业培训，考核合格后方可独立操作。在岗期间，定期进行安全教育和技能培训。

6.应急预案：操作人员需了解并熟悉应急预案，掌握紧急疏散路线和逃生方法。定期组织应急演练，提高应急处置能力。

7.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家相关标准。如发现超标情况，应及时采取措施改善。

8.工作日志：操作人员需记录工作日志，包括操作时间、设备运行状态、发现的问题及处理措施等，以便追溯和分析问题。

三、操作步骤

1.设备启动：先开启总电源，然后依次启动相关设备，确保所有设备正常运行。

2.加料：根据生产需求，将原料加入料斗，注意不要超过设备规定容量，避免溢出。

3.混合：启动混合装置，确保原料充分混合均匀，混合时间根据产品要求设定。

4.注射：开启注射系统，将混合好的原料注入模具，注意注射压力和速度的调节。

5.硬化：将注入模具的原料放置在硬化区，按照设定时间进行硬化处理。

6.取件：硬化完成后，打开模具取出成品，注意轻拿轻放，防止损坏。

7.检查：对取出的成品进行检查，确保质量符合要求，不合格品及时挑出并处理。

8.清洗：操作完毕后，关闭设备，对设备进行清洗，防止残留物影响下一次生产。

9.关闭设备：所有操作完成后，关闭所有设备电源，确保安全。

10.记录：将操作过程及结果记录在操作日志中，便于后续分析和改进。

关键点：

-严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

-注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。

-保持操作区域整洁，避免杂质进入设备。

-操作过程中保持专注，避免因分心导致安全事故。

-遵循个人防护规定，确保自身安全。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动部件润滑良好，无磨损迹象。

3.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

4.安全防护装置完整，功能正常。

5.空气压缩系统压力稳定，无泄漏。

6.液压系统油温适宜，油质清澈无杂质。

7.冷却系统运行正常，温度控制准确。

8.机器各部件连接牢固，无松动现象。

设备异常状态可能包括：

1.设备运行中出现不规则的振动或噪音，可能是由轴承磨损、不平衡或松动引起。

2.电气系统出现短路、漏电，可能是绝缘损坏或接触不良。

3.安全防护装置失效或损坏，可能导致操作人员受伤。

4.空气压缩系统压力不稳定，可能是气阀故障或泄漏。

5.液压系统油温过高或过低，可能是油质污染或冷却系统故障。

6.冷却系统异常，可能导致设备过热或冷却不足。

7.机器部件松动或损坏，可能影响设备精度和稳定性。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常之前，不得重新启动。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，确保生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有部件按照设计要求正常工作。

-对生产线进行性能测试，检查生产速度、产品质量和能耗等指标。

-对控制系统进行测试，验证其响应速度、精度和稳定性。

-对安全防护装置进行测试，确保其在紧急情况下能够及时启动。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，包括但不限于：

-调整注射压力和速度，以达到最佳生产效果。

-调整模具温度，确保产品硬化均匀。

-校准传感器和检测设备，保证数据