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铸造模具工岗位设备操作规程

文件名称：铸造模具工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造模具工岗位上的设备操作，旨在确保操作人员安全、高效地完成模具加工任务。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项及操作后的维护保养，以确保设备性能稳定，延长使用寿命。通过严格执行本规程，提高产品质量，保障操作人员人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或松动；

b.检查电气线路是否老化、破损，确保绝缘良好；

c.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好；

d.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏；

e.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好；

f.检查控制系统，确保按钮、开关、传感器等部件功能正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足；

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

c.操作区域光线充足，便于观察设备运行状态；

d.设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全；

e.定期检查操作区域的安全设施，如消防器材、紧急停止按钮等，确保其有效性。

4.操作人员准备：

a.熟悉设备操作规程和注意事项；

b.了解设备的基本构造和工作原理；

c.熟悉紧急情况下的应急处理措施；

d.保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.确认安全防护装置已到位；

b.打开设备电源开关，启动设备；

c.观察设备启动状态，确保一切正常。

2.加载模具：

a.将模具放置在合适的工作位置；

b.使用模具夹具固定模具，确保牢固；

c.检查模具位置是否正确，无偏差。

3.设定参数：

a.根据模具和产品要求，设置相关参数；

b.包括但不限于压力、温度、速度等；

c.确认参数设置无误，符合生产标准。

4.开始操作：

a.启动模具闭合程序；

b.观察设备运行状态，确保模具闭合到位；

c.启动浇注系统，进行铸造操作；

d.监控铸造过程，避免异常情况发生。

5.停止操作：

a.在确认产品铸造完成后，停止浇注系统；

b.等待模具冷却，避免模具过热；

c.启动模具开启程序，取出产品；

d.检查产品是否符合要求，如有问题及时处理。

6.清理与维护：

a.清理模具及设备上的残留物；

b.检查设备各部件，润滑必要部位；

c.记录操作过程中的数据，为后续生产提供参考。

7.关闭设备：

a.关闭浇注系统，释放压力；

b.关闭模具，确保安全；

c.关闭设备电源，拔掉插头。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.各传动部件运行顺畅，无噪音；

c.电气系统工作正常，无过载或短路现象；

d.润滑系统正常，油量充足，润滑良好；

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好；

f.控制系统响应迅速，无延迟现象；

g.安全防护装置完好，无损坏。

2.异常状态：

a.设备出现振动，可能是轴承磨损或基础不稳定；

b.设备有异常噪音，可能是齿轮磨损或润滑不良；

c.电气系统有过载或短路，可能是线路老化或接触不良；

d.润滑系统油量不足或润滑不良，可能导致部件磨损；

e.冷却系统故障，可能导致设备过热；

f.控制系统响应缓慢或失灵，可能是传感器故障或程序错误；

g.安全防护装置损坏，可能导致安全事故。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理。若无法自行解决，应立即通知维修人员进行维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行保养和维护，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备启动和停止是否正常，确认无异常；

b.进行空载运行测试，观察设备各部件是否运行平稳；

c.进行负荷测试，模拟实际工作条件，检查设备性能；

d.使用传感器检测关键参数，如压力、温度、速度等；

e.对产品进行抽样检查，评估产品质量；

f.记录测试数据，与标准参数进行对比分析。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行中的不足；

b.调整设备参数，如压力、温度、速度等，以达到最佳工作状态；

c.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好；

d.检查并调整设备对位精度，确保模具正确安装；

e.检查电气系统，修复或更换损坏的部件；

f.对设备进行整体检查，确保